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CQB-F型
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凯泉泵阀
CQB-F型
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防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
一、氟塑料磁力泵CQB-F产品特点:
防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
二、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵工作原理:
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
三、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵安装与调试:
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料磁力驱动泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,慢慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
四、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品用途:
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度:-20℃至120℃。
CQB65-50-160FA | |||
CQB | 磁力驱动化工泵 | 65 | 进口直径为65mm |
50 | 出口直径为50mm | 160 | 叶轮名义直径为160mm |
F | 过流部件为氟塑料 | A | 改进型 |
型号 | 流量 (m³/h) | 扬程(m) | 转速(2900r/min) | 口径 (mm) | 电机功率(KW) | |
汽蚀余量NPSH(m) | 进口 | 出口 | ||||
CQB16-12-50F | 0.5 | 2 | 9 | 16 | 12 | 0.025 |
0.8 | 1.5 | |||||
CQB15-15-65F | 0.8 | 3.5 | 6 | 15 | 15 | 0.18 |
1 | 2.8 | |||||
CQB20-15-75F | 1.6 | 7 | 6 | 20 | 15 | 0.18 |
1.8 | 6 | |||||
CQB25-20-100F | 2.5 | 10 | 6 | 25 | 20 | 0.37 |
CQB32-20-110F | 4 | 13.5 | 6 | 32 | 20 | 0.55 |
5.5 | 13 | |||||
CQB32-20-125F | 2.5 | 21 | 6 | 32 | 20 | 0.75 |
3.6 | 20 | |||||
CQB32-20-160F | 3.6 | 32 | 5 | 32 | 20 | 1.5 |
CQB40-25-120F | 6.3 | 15 | 5 | 40 | 25 | 0.75 |
CQB40-25-125F | 6.3 | 20 | 4.5 | 40 | 25 | 1.1 |
CQB40-25-160F | 4 | 33 | 5 | 40 | 25 | 3 |
6.3 | 32 | |||||
8 | 29 | |||||
CQB40-25-200F | 4 | 51 | 3.7 | 40 | 25 | 1.1 |
6.3 | 50 | |||||
8 | 48 | |||||
CQB40-40-125F | 6.3 | 17.5 | 3.7 | 40 | 40 | 1.1 |
CQB50-32-125F | 7 | 22 | 3.5 | 50 | 32 | 1.5 |
12.5 | 20 | |||||
15 | 19 | |||||
CQB50-32-160F | 7 | 33 | 3.5 | 50 | 32 | 4 |
12.5 | 32 | |||||
15 | 29 | |||||
CQB50-32-200F | 7 | 52 | 3.5 | 50 | 32 | 7.5 |
12.5 | 50 | |||||
15 | 45 | |||||
CQB65-50-125F | 15 | 22 | 4 | 65 | 50 | 4 |
20 | 20 | |||||
25 | 15 | |||||
CQB65-50-150F | 15 | 27 | 4 | 65 | 50 | 4 |
20 | 25 | |||||
25 | 20 | |||||
CQB65-50-160 | 15 | 33 | 4 | 65 | 50 | 5.5 |
20 | 32 | |||||
25 | 28 | |||||
CQB65-50-160FA | 10 | 35 | 4 | 65 | 50 | 4 |
17.5 | 32 | |||||
19 | 25 | |||||
CQB65-50-180F | 15 | 40 | 5.5 | 65 | 50 | 5.5 |
20 | 38 | |||||
25 | 32 | |||||
CQB65-40-200F | 15 | 51 | 4 | 65 | 40 | 11 |
20 | 50 | |||||
25 | 45 | |||||
CQB80-65-125F | 35 | 22 | 4 | 80 | 65 | 7.5 |
50 | 20 | |||||
60 | 15 | |||||
CQB80-65-160F | 35 | 34 | 4 | 80 | 65 | 11 |
50 | 32 | |||||
60 | 28 | |||||
CQB80-50-200F | 35 | 51 | 4 | 80 | 50 | 18.5 |
50 | 50 | |||||
60 | 45 | |||||
CQB100-80-125F | 65 | 22 | 5 | 100 | 80 | 11 |
100 | 20 | |||||
120 | 18 | |||||
CQB100-80-160F | 70 | 34 | 5 | 100 | 80 | 18.5 |
100 | 32 | |||||
120 | 28 | |||||
CQB100-65-200F | 100 | 50 | 4 | 100 | 65 | 30 |
注:若规格型号超出此范围,我厂可根据用户要求予以调整 |
使用及维护
氟塑料磁力泵安装及注意事项:
1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋地脚螺栓。
2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。
3、将机组在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过高速垫,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路应有支架,不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、FZB系列自吸泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过5米。
6、安装完毕,*后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象。
7、磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。
8、为防止杂物进入泵内,在进口处应设有过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
9、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏。
10、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。
11、介质温度过高时应对机封采取冷却措施,以防机封变形,静环开裂。
氟塑料磁力泵启动和运行:
1、开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),关闭出口闸阀,接好电源。
2、接通电源,检查泵的转向是否正确。
3、机组试运转3-6分钟,如无异常现象可投入运行。
4、停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。
氟塑料磁力泵维修和保养:
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。
2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源
3、严禁空运转。
故障及排除方法
氟塑料磁力泵打不出液体:
1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气 3.泵内灌注液体不足 4.吸入管路有杂物堵塞 5.泵反转 6.吸上高度太高
解决方法
1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路 3.重新灌注液体 4.清除堵塞杂物 5.调整转向 6.降低安装高度
氟塑料磁力泵流量不足:
1.叶轮损坏 2.转速不够 3.管路内有杂物堵塞
解决方法
1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路 3.清除堵塞杂物
氟塑料磁力泵功率过大:
1.输送介质比重过大 2.泵轴线与电机轴线误差过大 3.有机械摩擦
解决方法
1.降低粘度或增加灌注压力 2.重新调整 3.检查何处摩擦,进行检修
氟塑料磁力泵扬程不足:
1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏 3.转速不够 4.输送介质比重过大
解决方法
1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮 3.检查电机和供电线路 4.降低粘度或增加灌注压力
氟塑料磁力泵泵组振动:
1.泵轴线与电机轴线误差过大 2.吸上高度大,产生气蚀 3.有机械摩擦
解决方法
1.重新调整 2.降低安装高度 3.检查何处磨损,进行检修
氟塑料磁力泵轴端渗漏及密封渗漏:
1.轴端卡环间隙过大,卡环松 2.吸上高度太高,产生气蚀 3.机械密封动、静环磨损,弹簧压力小 4.机械密封动、静环吻合不好
解决方法
1.调整卡环螺钉 2.降低安装高度 3.更换磨损材料,调整弹簧 4.调整动、静环