粉末静电喷涂线

工作原理

    在喷枪头部没有金属环或极针作为电极，有高压发生器供给30-90kv的高电压，电晕针尖锐的电场强度只要超过空气绝缘破坏的3kv/mm的电场强度，就会发生电晕式放电，使得电晕针和被涂物之间的空气离子化，在电极附近产生密集的负电荷。粉末涂料由供粉器通过输粉管进入喷枪，喷出时涂料与离子冲撞而带电，在气流和电场力作用下飞向接地工件。

    粉末回收：风机通过工件进出口，喷涂工位操作口抽风，使喷涂时飘逸的粉末通过入口0.5米/s风速回收至旋风回收箱内，通过高速离心力的作用下，回收的粉末在旋风桶内壁高速旋转向下，落在集份斗内流化板上，通过压缩空气冲压，使粉末处于悬浮状态，由粉末处于悬浮状态，由回粉泵输送至供粉内继续使用，分离后的含粉气体回收至滤芯回首箱内，被过滤在滤芯表面的粉末，由电磁阀控制的反吹装置，自动清理，时间可任意设定，经滤心过滤后的排至室外，符合大气排放标准。

设备特点

    喷涂颗粒细小，沉积效率高，还报效应好，涂装均匀丰满，附着力和装饰性良好。喷出的漆雾体积大，上粉率高。

生产力高，多台静电喷枪国定安装，实现多天同时喷漆，易于实现半自动化和自动化，于压缩空气喷漆相比，生产率可高数倍

    提高了涂料利用率，涂料利用率可达99%以上，减小粉末飞散和污染，降低了对粉末过滤装置要求，并改善了劳动卫生条件。

    可以获得表面美观的涂膜，不会发生垂挂，可获得较厚的平整涂膜。