在分切机(分条机)设备上加装CCD检测以及自动贴标系统。分切前正反面加装CCD瑕痕检测系统,对极片涂布区域表面进行100%全幅检测;在分切后单面加装CCD测宽检测系统,对极片分切后宽度(单边总宽度和单边涂布宽度等)进行尺寸检测。对外观检测和宽度检测等NG不良的极片统-按要求进行分组打标。对于已贴上黄标的不良极片,进入后端I序卷绕或是横切时,识别已贴黄标，形成单卷正极或是单卷负极(针对横切工艺,识别到黄标时,可形成机械或是人工挑选不良极片)。主要作用是,对前段工艺提供数据支持,及时改善前段涂布、辊压的质量,对后段工艺，不会造成后段工继的生产浪费,节约材料成本,并提高成品率。

检测要求:

分切机机器速度: MAX≤80m/min

检测宽幅: MAX≤700mm

分切条数: 10-12条

分切单条宽幅:≥45mm

检测工位:分条前/分条后检测,分条后分组打标

不良结果处理:分组打标,同时报警

技术指标:

连续检测速度: MAX≤100m/min

CCD分辨率: 4K ( 4096像素值)或8K ( 8I92像素值)

数据上传:不良图可上传至买方数据追溯系统,并对应相同的极片型号

数据统计:可按不同类型的缺陷分类统计,宽度检测实时数据图表显示,数据可以上传到指定的服务器文件存储:优率统计、坏品统计、打标类型统计、分类数据统计

配方储存:可保存切换型号≥200个,各型号有独立检测参数配方

检测精度: 0.1mm

检测比例:检测系统检测显示单位与国际单位制mm一致.