SBS改性沥青设备是我公司设计制造的先进改性沥青设备，主要功能模块包括:基质沥青快速升温:SBS称重和上料:基质沥青泵送和计量:SBS与基质沥青快速混合:泵送至胶
体磨:胶体磨对聚合物的剪切、研磨:改性沥青发育:稳定剂的计量和添加:成品储存和发料:生产尾气净化处理:全自动和手动操作控制系统等。
主要设备的功能:
(1)改性剂提升计量设备:袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾
斜螺旋输送机才能启动，将SBS送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，*后送入A、B配料罐;
(2)智能基质沥青流量计:将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开;
(3)配料罐:配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力:基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合;
(4)剪切胶体磨:对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐经过一段时间的溶胀后即成为成品改性沥青。因此，它是整套设备关平改性沥
青生产质量和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力;
(5)成品发育罐:罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小干1~2h的发育时间内产量，并考虑必要的储备量
，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中，进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果:稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能;
(6)SBS助溶剂储存添加装置:当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加
-- -定量的助溶剂;
(7)控制系统:采用了编程序控制器控制系统和PC计算机管理系统，承担着温度、流量压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、
储存配方，实现自动化生产;
(8)沥青管道系统:管道用输送流体用无缝钢管(GB/T8163--2008)制作，用50rnm厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制;
(9)加热保温系统:由燃煤导热油炉供热，接触沥青的装置都要用导热油加热保温，同时沥青和系统的温度也是生产的重要指标和条件;
(10)气动系统:空压机为压力气源，按生产工艺流程的要求，接受控制系统指令，驱动沥青气动蝶阀开启和关闭。