捞渣机水平槽体由钢板和型材焊接而成，分为上下两层。上部槽体装有冷却水，底部铺设耐磨钢板用于热渣冷却粒化，下层铺设辉绿岩耐磨铸板。捞渣机上部槽体一般连接有关闭门，以底部密封，提高锅炉热效率。刮板链条刮下的灰将通过倾斜上升段的溜槽体排出，以降低炉渣的含水量，确保其不超过25%。倾斜上升段的上下溜槽铺设耐磨铸板，使用寿命不低于30年。

  捞渣机检查步骤

  1、检查捞渣机链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，试运转正常。检查关闭门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统的油位是否正常，油质是否合格，有无漏油现象，动作是否灵活。水封槽完好，轴封水门开启。检查渣仓出水管是否畅通，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门是否密封良好。捞渣机水源(循环水、排污或水利工程)是否畅通。传动轴的设计有足够的强度和刚度来承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
  2、溢流泵处于良好的备用状态。检查捞渣机控制柜内各设备接线是否正确，打开电控柜电源，合上电控柜内断路器和电机保护器。检查渣仓内电控柜进线电源，接通电源，送控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，设备接线是否正确，端子有无松动。整个格栅组件直接安装在通道上，水中的固体被网板串联而成的过滤带捕获，然后送到除污机驱动装置后方较高的位置排出。同时，旋转刷进一步清洁筛板。
  3、开启水力关闭门，开启除灰专业(循环水排污或水力专业)主水门，开启捞渣机轴封水门。将捞渣机的“地/遥控”旋钮转到地位置。捞渣机当耙齿移动到设备上部时，由于导向轮和曲线轨道的导向，每组耙齿都会相对移动。大部分固体物质靠重力落下，另一部分依靠旋转刷轴的反向运动，可以清理粘在耙齿上的杂物。 

  捞渣机的维护

  1、刮板捞渣机原则上应在锅炉点火前投运并在空载下启动，而后连续运行。直到无灰渣才能停运。
  2、启动是应以低速启动，然后根据灰渣量调节运行速度。
  3、锅炉正常运行是，应以保证锅炉底的水封正常，为了使炉渣能充分粒化，炉底补水门的开度应根据机组负荷反时调节及时调整。使溢流箱中水温控制在55～60℃，当捞渣机内水温超过60℃，当冲洗阀开启，水温低于
  40℃时，补水门关闭。
  4、运行时如刮板捞渣机需要短时抢修时，可关闭所有灰渣（液压）关断门以形成临时炉底存渣。刮板捞渣机可通过下部滑轨拉出抢修，但时间不能超过4小时。
  5、定期检查炉底水温，溢注箱水温正常，并检查刮渣机的链条，刮板，传动装置，电机运行情况。
  6、定期检查链条张紧系统油箱油位正常，油质合格。液压驱动系统油箱油位正常，油质合格。
  7、监视渣仓渣位，当渣位达到上限（6米）时，应切换渣仓。同时通知灰渣外运。
  8、每月应对刮渣机的刮板及链条进行详细检查，如发现刮板变形损坏或链条磨损严重、伸长与链条啮合不佳，有脱链危险时，应及时通知处理。
  9、每隔七天左右手动张紧链条一次。