临沂市金永窑炉有限公司设计建造双膛窑石灰窑，石灰窑设备生产加工，石灰窑设备安装调试，就要改造，设备升级，煅烧技术指导等业务服务。公司有着二十多年行业经验，有着大量的窑炉案例，用户可以联系厂家进行参观考察。

双膛石灰窑是由奥地利人发明的，我国双膛竖窑技术原为引进于瑞士麦尔兹欧芬堡公司，早在20世纪80年代由冶金部引入中国，在国内俗称为麦尔兹窑。该石灰窑从生产效率、占地面积、节能环保、经济效益等多方面都处于水平。并流和蓄热是其主要特点，并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，每隔一定时间换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。燃料使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。在原料应用上，这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30-100mm的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。

主要特点及经济指标：

1、氧化钙品质好，生过烧率低：

由于采用双膛窑体交替煅烧生产、使煅烧时间短、产品均质性更好，氧化钙含量可控制在：88%～94%范围，产品生过烧率可控制在：5%以下。

2、CO2残留率低，产品活性度高

由于采用燃料及助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。在所有竖窑中，双膛窑的并流带*长，由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好：残余CO2<1.5%，活性度可以***在370ml4NHCl，10分钟（产品质量主要取决于原料的情况）；

双膛窑基本结构及煅烧原理为：窑设置有两个环状窖膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12 — 15分钟进行一次互换。