双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成，两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，12~15分钟互换一次。是目前热耗*低的窑型。

双膛窑的工作原理

      双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。

      煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B， 在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

      双膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统，自动化程度高，操作简单、便捷。真正实现了一键化操作。

双膛窑窑型规格和技术性能

1)  产能：300~600t/d，**产能500~600t/d；
2)  弹性范围：70-110%；

3)  燃料：气体燃料、固体燃料、液体燃料；

4)  热耗低：850~900kCal/Kg石灰。

5) 废气温度低：约150℃；

6)  并流煅烧，石灰品质均匀；

7) 石灰生过烧率低：≤5%；

8) 石灰质量：活性度> 370ml

 双膛窑技术改进

窑体布料系统分料溜槽替代可逆皮带，提高使用寿命，减少了维护成本
• 连接喷枪的采用金属波纹软管，提高生产安全性，减少维修频率
• 废气管道保温，减少废气中水凝结对管道腐蚀
• 采用新型通道支撑结构形式，经久耐用
• 用工艺气补充吹扫气，节能降耗，降低噪音