应用范围

本公司生产的气动隔膜泵已经应用到大部分领域

石油化工-油舱清洗、油泥、石油、石油挥发性汽油的输送。

化学制品-酸、碱、乳胶、溶剂、电镀。

油漆和油墨。

开采-下水道清洗、煤淤泥、岩浆泥。

纸浆和纸业-印刷油墨、造纸业纸浆。

食品和制药糖浆剂、酒精、甘油、软膏、片剂糊、油品。

树脂和粘合剂。

作为各种固液分离设备的前级送压装置。

公用事业-污水处理、污染液体。

主要特点

不需润滑。 

介质和泵运动部件完全隔开，输送有毒、腐蚀性介质时，不会外漏。 

能耗低，空气泄漏小。 

成本低，维修时需要更换的配件少。 

使用寿命长，耐高温性能好。 

螺栓连接结构，操作安全。 

优势

不会产生电火花，空转而不会损坏，自启动，易于操作和控制。 

多种泵体材料和隔膜材料供选择，能输送各种各样的液体，甚至一些危险品。 

无轴承、无机械密封、无接管，易于维修。 

流量和扬程可以通过配气阀的开度大小来调节。 

吸程可以通过压力来控制。 

可以抽取高粘性的和低粘性的液体。 

一般不用要灌引水，吸程高达7米，扬程高达60米。 

可以放在介质中工作。

工作原理

　　气动隔膜泵以压缩空气为动力，按照1:1压力比设计而成。气动隔膜泵有两个气室和两个工作腔，隔膜分别安装在两个气室和工作腔之间，相互通过中间轴连接。当向隔膜泵通气时，气首先进入一个气室 ，此时，隔膜突然向外扩张，这侧的工作腔空间瞬间变小，故作压挤运动，液体便被排出工作腔外。于此同时，另一侧的隔膜由于中间轴的拉力作用做收缩运动，另侧的工作腔空间瞬间变大，就产生吸力， 将液体吸人工作腔内。经过换向阀和配气阀的不断换气和排气，隔膜泵就一直这样做往复运动，从而达到了抽送液体的作用。

　　空气的转换是通过配气阀里面的活塞实现的，活塞运动到一端，空气排到一端，运动到另一端，空气就排到另一端，如此不停的动作，从而达到换气的目的，加上里面的单向阀球和球座，来共同完成液体的单向流动。 

安装

尽可能的把泵固定在被抽取的液体旁，减少进水管的长度和接头的数量到*少，同时注意不要减少进水管的口径。 

如果进水管和出口管很硬，应该使用柔软的有弹性的连接件把它们连接到水泵上，因为这样可以降低并减缓整个系统中的振动。

气源

　　气源压力不能超过7公斤，连接隔膜泵配气阀的进气口到一个能够提供充足气源压力的装置上，当气源的供气管比较硬时，在和配气阀的连接中间也应使用一段软管，长度至少在13mm以上，口径介于配气 阀的进气口和气源供气管之间。进气管以及这中间的空气过 滤器和压力调整器必须固定或者支撑住，否则可能损害隔膜泵，至少一个压力调整阀应该安装，以确保供气压力不超过水泵需要压力的上限。

配气阀的润滑

　　出厂时的默认模式配气阀不需要润滑的，如果用户一定要，或者气源质量太差，另当别论。但是供出的气体必须得到正确的润滑， 泵工作时，消耗9.4升气体一滴油就可以，不过油里不可以有洗涤剂的成份 ，油可以通过气源三联件进入气管然后到达配气阀里面。 

气管水分

　　压缩空气里的水分会引起一系列的问题，比如结冰或者排出的气体冻结，从而会导致隔膜泵无法工作，因此需要在供气系统中装干燥 设备，这样会减轻结冰或冻住的问题。

进气和启动

　　开始启动前，先慢慢打开空气阀开关大概1/2到3/4转，一旦泵开始启动，再继续增加至所需的进气量 ，如果进气量增加，流量却没有增加，肯定“气穴”产生了，然后我们应该慢慢地关掉空气阀，直至得 到*合适的气流量和液体流量比。

泵的清洁与维护

　　泵抽取的液体容易凝固时，每次用完以后都应该冲洗干净，否则会对泵造成损害，(泵内的物质可能会干燥或者沉淀，这样就会妨碍球和隔膜的运动)，另外在容易冻结的湿度条件下，使用以后和使用之前，用户也必须把泵冲洗干净，排干里面的水或者冻结的冰块。

故障和解决方法

可能出现的故障：

泵不工作。

泵工作,但不出水。

泵工作,但不稳定。

泵工作,但振动很大。

如果你对水泵仍然感到不是十分满意，请咨询当地的经销商或者工厂的技术部门。本公司生产的气动隔膜泵大部分配件都可以回收利用，我们鼓励用户尽可能回收利用废弃的泵或者配件，但是如果此泵是用来打危险品的，在此之前，必需彻底的冲洗干净