PowerJet

优势

> 紧凑型和节省空间的设计，可集成到现有流程中

> 通过使用标准组件以及经过试验和测试的标准操作，整个系统的高可用性。

> 针对高残留污垢要求进行配置。

> 优化工艺布局，有效减少介质残留。

> 使用不饱和且完全过滤的空气进行干燥。

> 2倍全流过滤。 

此外，由于PowerJet系列的模块化特征，可以与用户一起实现日常生产中的附加值:

> 具有扩展和升级选项的基本模块。

> 确保高能效运行和容量相关的可扩展性。

> 可以将所有流程拆分为单个单元，以降低故障风险并避免经典瓶颈效应。

清洗工艺流程

清洗程序包括通过五个清洗步骤的主程序。

• > 它开始于喷淋预清洁。

• > 其次是通过强力射流冲洗或超声波任选进行主清洗。

• > 第三清洗步骤是二次清洗，再次通过喷淋进行。

• > 浸泡冲洗可选是第四个清洗步骤。

• > 第五步是重复第三步。

干燥：采用环境空气吹风干燥，并采用热风干燥和真空干燥的方式进行干燥。真空干燥可作为替代或附加使用。

补充信息：

在清洁过程中，料篮可以进行以下类型的动作：静止的、旋转的或摆动的。摆动角度需设置，这有助于对特别关键的区域“有针对性”的集中清洁。各个处理的时间是可调的。

清洗过程中的洗涤介质和冲洗介质的温度约为60～70°C。当用环境空气吹干时，温度约为40～45°C。当用热风替代吹干，和可选替代或附加真空干燥时，温度大约110到130°C的范围。

压力冲洗为清洗和去碎屑提供额外的支持，尤其是针对松散材料捆扎后和/或具有复杂几何形状的工件的情况。

超声波单元旨在支持清洗和去碎屑，特别是对于磨砂或抛光残渣和其他颜料污垢污染的工件。有了超声波清洗，工作腔的填充也可以在负压的情况下进行。这加速了介质的放气并且缩短了所选择程序的循环时间。

过滤可以使用筛网、袋或滤芯过滤器进行。