技术背景

蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。

能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本比较重要。

目前有三种主要的技术实现比能耗的较小化，可单独应用，也可联合应用：

· 多效技术（Multiple Effect Evaporator，MEE）

· 热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR）

· 机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）

以上三种蒸发技术当中，MVR是能耗较低的。

机械蒸汽再压缩技术（MVR）

机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体（即封闭系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面分隔开来。开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。

MVR优势

在多效热力蒸汽再压缩系统中，待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中，如果有n效，冷凝热约为一次能量输入的1/n。而且，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量需要作为余热释放给冷却水。然而，开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。为达到热平衡，可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝，因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。采用机械蒸汽再压缩的原因：

　　■ 单位能量消耗低 

　　■ 因温差低使产品的蒸发温和 

　　■ 由于常用单效使产品停留时间短 

　　■ 工艺简单，实用性强 

　　■ 部分负荷运转特性优异 

　　■ 操作成本低