粉体行业在线展览
效力干燥
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(一)调空容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到**。
2.每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一,无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要再混合。
(二)操作简单、容易
1.干燥器的开车,停车操作非常简单,不需要特殊的过程控制设备。
2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
1.料层很薄,主轴转速低,物料转送系统需要的功率小,电耗少。
2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含粉尘。
2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂,溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装,使得既得干燥面积很大,占地面积也很小。
(一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4mpa,**可达1.6mpa。
2.**使用压力:一般≤0.4mpa,**可达1.6mpa。
3.加热介质:蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热,150℃-320℃时用导热油加热,〉320℃时可采用电、导热油,熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1.主轴转速:1-10转/分,电磁或变频无级调速。
2.耙臂:每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种型式。
4.碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型:圆筒或把棱柱形,有整体和对开两种结构,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
2.密闭型:圆筒形壳体,能承受5mpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3.真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1map,加热介质进出口主管道在壳体内。