面议

情烁干燥

KJG -80

1473

20-200

KJG系列空心桨叶干燥机
一、全域多重传导换热节能技术创新
创新亮点 突破传统热风对流干燥能耗高、热损耗大的技术瓶颈，创新采用W型壳体夹套、空心主轴、楔形空心桨叶三重全域传导换热结构，无需大量热风循环换热，依托金属壁面直接传导热量。整机综合热效率可达80%–90%，相较常规对流式干燥设备节能40%以上。设备无热风带走无效热量，热稳定性极强，彻底规避风量、风压波动带来的干燥品质偏差，物料整体受热均匀，批次含水率一致性高，长期连续运行节能优势显著。

二、双轴对转机械式自清洁防粘创新
创新亮点 采用双主轴同步反向旋转结构，搭配优化楔形换热桨叶布局，运行过程中桨叶与桨叶、桨叶与壳体内壁形成持续机械刮扫、挤压、翻料作用，具备全程动态自清洁功能。可自动清除换热面附着的高粘物料，杜绝物料结壁、积料、碳化、架桥等问题，始终保持换热面洁净高效，稳定维持设备传热效率。无需频繁停机人工清理，大幅降低设备运维频次与人工成本，保障设备24小时连续稳定量产。

三、高粘高湿物料专属适配工艺创新
创新亮点 区别于闪蒸、流化床等无法适配高粘物料的干燥设备，本机依托低速搅拌、强力剪切、连续翻料更新换热界面的专属工艺，针对性解决膏糊状、滤饼状、高湿污泥、化工废渣等粘稠易结块物料烘干难题。物料在设备内被持续挤压、分散、翻动，快速析出内部水分，彻底解决高粘物料烘干不均、干度不足、产能低下的行业痛点，是高湿度、高粘度特殊物料干燥的专用高效设备。

四、微负压低粉尘密闭环保结构创新
创新亮点 设备以传导换热为主，仅需微量载气带出汽化水汽，内部气流风速极低，从源头杜绝粉尘飞扬问题。整机采用全密闭壳体结构，搭配填料+机械双重密封系统，无物料外泄、无废气泄漏、无交叉污染。配套多级尾气处理系统，细粉回收率高，粉尘与异味排放达标，可适配有毒、有味、易挥发、高洁净严控工况，生产环境整洁，环保合规性优异。

五、超宽温域多热源精准控温创新
创新亮点 兼容饱和蒸汽、高温热水、导热油等多种热源，适配不同厂区能源配置需求。搭载智能闭环分区温控系统，实现60℃–320℃超宽温域精准控温，升温平稳、温场均匀、无局部高温死角。可柔性适配双向工况，低温模式可保护食品、医药等热敏物料的有效成分与色泽活性，高温模式可满足工业废渣、高含水率物料的深度脱水需求，工艺适配覆盖面远超常规干燥设备。

六、连续/间歇双模柔性生产创新
创新亮点 创新实现连续流水线生产与间歇批次生产双模自由切换，既能满足大批量、标准化物料的不间断量产需求，也适配小批量、多品种、多规格物料的柔性生产工况。搭配变频无级调速系统，可精准调节主轴转速、物料停留时间与处理产能，灵活匹配不同含水率、不同粘度物料的干燥工艺，设备利用率高，生产适配性极强。

七、重载强化耐用结构设计创新
创新亮点 主轴与楔形桨叶采用加厚强化结构设计，整体刚性强、抗扭矩、耐挤压、耐磨损，可长期承受高粘物料剪切、挤压重载负荷不变形、不损坏。传动系统配置大扭矩减速机，运行稳定、承载力强、故障率低。整机结构紧凑、占地面积小、安装便捷，可长期适配化工、固废、污泥处理等恶劣重载工况，设备使用寿命长，后期运维成本极低。

八、全维度非标定制工况适配创新
创新亮点 支持全维度非标定制升级，可根据物料腐蚀性、粘度、易燃易爆特性、洁净等级及防爆要求，定制设备材质、桨叶结构、耐压等级、密封系统。可选配氮气惰性保护、负压密闭、CIP在线清洗、防爆电控、在线水分检测、远程运维等功能，可同时覆盖普通物料、强腐蚀化工物料、无菌医药物料、易燃易爆物料等复杂工况，定制化适配能力与设备通用性行业领先。
生产单位 情烁干燥制粒设备有限公司