原理
　　制粒干燥联动线主要由湿法制粒机组和高效沸腾干燥机组组成，各机组设备之间通过真空物料输送系统连接，在无粉尘状态下完成物料的转移，即采用全线联动，又可分机组使用；符合制药工艺的“GMP”的要求。

特点
　　1、通过PLC与HMI组成控制系统,可对湿法制粒与沸腾干燥制粒的工艺数据进行智能控制，自动化程度高，操作维修方便。
　　2、全自动密封式上料，卸料系统，管道式联接，快开卡箍式联接方式，无死角，拆卸方便，易清洗。
　　3、采用真空上料装置、转序提升装置具有较高的自动化生产条件，使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作，降低了劳动强度与粉尘污染。
　　4、铰链式快速整粒机，使用简单，安装方便，易于清洗。
　　5、设置全自动在位清洗喷头，使CIP在位清洗得到了可靠保证。

组成机组
　　1、湿法制粒机组：
　　粉体经真空上料系统作用，通过密闭管道进入该机组制粒机筒体内，经过搅拌作用呈多维切变状态流动，并由喷枪系统喷入粘合剂，使物料在空中凝结成索带状空心颗粒，制粒完成后，再经整粒后颗粒自动进入沸腾干燥机。
　　2、高效沸腾干燥机组
　　在干燥机的离心风机的负压作用下，颗粒进入干燥机的料仓中进行快速沸腾干燥，经过滤后的洁净空气经热交换器对流加热，使空气上升到一定的温度，由离心风机抽入容器，经过孔网板的分布孔和负压作用下，物料在干燥器内形成沸腾状态，热空气与物料进行广泛接触，在大面积气固两相接触中，物料（固相）内的水份快速蒸发后随着排气管道带走，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离，达到物料干燥的目的提高颗粒的干燥度和均匀性。
　　3、后置工序：
　　经过干燥的颗粒，可进入压片、包衣，或进入胶囊填充，或进入胶囊灌装以及进入冲剂颗粒分装等工序。