系统介绍

适用于：含水高、粒度细、粘度大等不同品质的含水量和和混合粉状的煤炭，每小时处理的水分蒸发量达到100立方,利用热源的总效率达90%以上,在干燥过程中不会出现煤灰和有害的气体对周边环境产生的污染.

【进料粒度】: 1-100mm

【生产能力】: 0.5-150T/h

【适用物料】:

煤泥、褐煤、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、精矿粉、矿渣、脱硫石膏、污泥、石灰石、高岭土

干后用途

1、可大幅下调煤泥的水分，将压滤回收的20-40%的煤泥滤饼处理成12%以下的产品，提高其发热量指标，变废为宝，拓宽销售渠道，提高经济效益

2、完善煤炭洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面

3、解决煤泥因废弃或露天堆放而造成的"遇水流失、遇风飞扬"的环境污染问题

4、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用

5、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益

6、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度

7、作为水泥厂添加料，改善水泥性能

8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

系统优势

热效率高   干燥成本低

新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。

运行可靠   稳定性好

新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。

热源使用广泛  环保无污染

燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。

自动化程度高   实时监控安全生产

整个系统使用PLC自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户需要和安全生产。

工艺流程

煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区 

①导料区：湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分，后经大导角抄板抄动（避免粘结），进入下一个工作区；

②打散区：大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状，大大增加煤泥和热风的热交换面积；

③倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起，形成料幕。同时物料与热风充分接触，湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走，达到干燥目的；物料落下时易出现粘结滚筒壁现象，故此区特设有清扫装置；低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态，进入出料区； 

④出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。