纳米气凝胶保温毡是一种新型保温材料、保温、隔热性能优异特出，是应用于高铁、航空航天、**等领域的一种高新技术产品。
AIF气凝胶保温毡负压式干法生产线为我公司自主研发的新型设备。由常州玛特利尔干燥工程有限公司（原常州市普兰达干燥设备有限公司）在原有的研发基础上，将原有的设计的思路上进行改进的新设备，将原有的设备中碰到了一系列的问题上进行总结及探索，完全打翻了仅靠负压带动材料走动和分体式设计的固有设计理念，针对生产中碰到的不形成密封、材料松软卡塞现象严重、操作不便、不利于调整和无法量产，环保节能等实际情况自行改进。
本设备设计由常州玛特利尔干燥工程有限公司（原常州市普兰达干燥设备有限公司）自主研发的**产品。
本设备由常州玛特利尔干燥工程有限公司拥有技术产权，和相关的改进的权力。
本生产线的流程设计理念，为方便控制和产量操作，由喷胶组件和烘干设备进行整合一体布置，形成一个完整的生产线。当松软的片状织物在定制的网板上行走，在负压区 域进行喷涂或吸粉，在烘干区进行烘干。 启动设备电源开关，织物进入设备后，启动负压风机（旋涡风机）运转。运行至喷 胶喷筒下部时，高压风扇和喷料装置按钮相应启动，雾化的胶水在负压风机的作用下， 均匀附着在织物上。 随着玻璃毡的水平移动，输送带底部的负压仓在外部观察监控下可以依次打开。在 负压作用下，附着在物料表面的气凝胶，同时渗透进织物内部。为了避免喷涂的不均 匀，物料还将上述步骤进行二至三次负压操作（组合）。为符合和满足喷胶浸透的要求，喷胶负压口须设置两~三道。经过二~三次喷胶与负压抽吸后，气凝胶均匀附着在 织物内部，以便于下一工作流程。 附胶后的物料进入下一环节，涂胶后的物料继续在输送带上运行至烘干区。进行干 燥后完成工序的物料，经牵引辊匀速送至收料处，进行后续工作。
加热功率：150-210KW（电），（或采用燃气热风炉 60万大卡）
传动功率：3-5.5KW
循环风机功率：30-60KW
排湿风机功率：6-12KW
物料厚度：5-30mm
产能：4-10m/min
生产工艺：干法