本设计的工作范围是从打浆机开始，经干燥、袋滤、冷却、筛选至包装。全部机械化操作，并有PLC程序控制。

 

二、工艺流程阐述

        自板框过滤后的滤饼，含固率为17%，分别进入三台间歇式打浆机，用螺杆泵打至干燥塔顶部的离心式雾化机，将料浆雾化成细小雾群。

        用煤燃烧后产生的高温烟气间接加热常温空气至550℃，经高温管路及风帽（气体分布器），吹向雾化轮底部，使之与雾群相接触。气体的热量使水份迅速蒸发，水份降温至100℃以下，尾气与干燥的白炭黑粉末一道进入袋滤器分离，然后用引风机抽出向外排放。从袋滤器下来的白炭黑干粉用常温空气冷却并风送至小袋滤器，料粉温度可下降至60℃以下，从小袋滤器下来的干粉经滚动筛筛去块状物后进入粉料仓。

        系统中设有两道应急措施，**道在雾化机旁，当塔内温度上升超过120℃时，在螺杆泵增速后依然不能降低温度时，为了保护雾化轮不过热，水槽底部阀门会自动开放。与此同时，为了保护袋滤器的布袋，PLC系统会启动第二道应急措施。在袋滤器的进口管上有两只Ø500的应急蝶阀。其中之一为电动阀，由PLC控制，另一只是手动盲板。开启此阀以后，大气中的常温空气进入袋滤器，降低了尾气温度，从而有效地保护布袋。