概述

　　ZLGSL型连续式食品冷冻干燥装置是我单位自主创新、自行研制的具有自主知识产权，性能先进的新型食品冷冻干燥装置。该装置以其**的品质和连续工作的优良性能和国内外同行业中独树一帜;填补了**，**，国际先进，是间歇式冷干设备的替代产品。

设备特点

　　装备主要特点：

　　Ø 特别适用于单一品种大批量物料生产，采用连续式操作;

　　Ø 特别符合食品工艺、操作简单、工艺无交叉，全自动控制;

　　Ø 采用自动称重系统准确判断食品干燥程度，避免因干燥时间短食品含水率高而不合格或因干燥时间长而耗能高。

　　Ø 采用连续式操作设定若干可调节温度区间，每个温度区间设定一个可调节温度带。既可以干燥固体颗粒食品，又可以干燥浆状类食品，加热温度特别均匀，正品合格率高;

　　Ø 连续式操作省去了间歇式操作停机装卸料、破空、融冰、冷却、二次加热、制冷、真空等环节，设备利用率高，与间歇式比较整机装机功率低30%，配套冷量低40%。单位耗能低25%左右。连续式生产能力是间歇式同等干燥面积生产能力的1.2-1.5倍;

　　Ø 采用物流线输送方式，实现全自动控制;(简易配制：采用地车轨道输送方式)

　　Ø 合理的园形仓结构，设有前后平衡仓和检修通道，物料从一端进，从另一端出，直线输送，有利于车间布置，同时避免交叉感染;

　　Ø 控制系统采用进口元件组装，运行可靠，并设有故障监视系统和备用系统，以提高装置运行的可靠性;

　　Ø 外置式水汽捕集器自动连续融冰系统保证装置连续运行，使水汽捕集器始终处于高效捕集状态，传热效果好，捕水汽能力强，升华速率高;

　　Ø 成套设备模块化供货，现场安装时间短，整体调试快捷，操作方便，在调试过程中对用户操作人员进行理论和实际操作培训;

　　冷冻干燥工艺流程

　　冻干工艺

　　1.前处理工艺：

　　对于不同的待干物料，前处理的方法是不同的。根据原料的特点采用相应的处理方法，如蔬菜冷冻干燥的前处理，除进行原料的分选，清洗，切分外还需进行漂烫;固体原料需进行分选，清洗，还要去皮，容易氧化的物料还需护色处理。

　　2.冻结工艺：

　　冻结有抽真空自身蒸发冻结和用冻结设备冻结。为了保证食品的品质，一般选用后者。根据被冻物料的共晶点温度，选择预冻温度，根据被冻物料的结构，形状和大小，选择冻结时间。根据物料的性质，选择冻结速率。冻结工艺直接影响着物料的品质。

　　3.升华干燥

　　升华干燥在真空装置中进行，因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。为了提高升华速度，缩短产品冻干时间，需要适当提高升华的温度、传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。但升华时和温度要受以下条件的制约：食品冻结部分的温度应低于共晶点温度，否则冻结部分将融化。已干燥部分构成的骨架，其刚度下降，变得有粘性而塌陷，封闭了已干燥部分的海绵状微孔，阻止了升华继续进行，这时如果供热过量，产品将融化报废。

　　升华中热量的获得是由干燥箱中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物的。加热板的温度是根据干燥物的允许**温度以及传热系数，按照干燥过程的加热曲线而精心控制的，这种曲线称为冷冻干燥曲线，选择合适的曲线是冷冻干燥工艺的关键。

　　4.后处理工艺

　　真空冷冻干燥食品一般为多孔疏松状，表面积大，易吸湿与破碎。为了便于保存，后处理工艺不容忽视。常用真空包装或充入惰性气体避光包装，以便于长期贮藏。