原理：   二维混料机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑交由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动动力系统拖动使转筒产生转动；摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机械上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。 特点：   EYH二维混料机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混合。EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混合。

  三维混合机一直都作为二维混合机的比较对象，但是目前三维混合机还是一个结构紧凑的理想产品。其混合状态也有理想混合状态、随机混合状态和完全不相混三种状态，当然我们需要的是理想的混合状态。 三维混合机物料在混合过程中无离心力作用，无比重偏析及分层，积聚现象，各组份可在悬殊的重量配比下均匀混合，混合率达99．9％以上。装料系数高，可达到80％(普通混合机仅为40％左右)且混合时间短，是目前各种混合机中的一种较理想产品。三维混合机结构紧凑，传动采用无级调速(变频或电磁调速)，操作十分方便。三维混合机料筒各处为圆弧过渡，并经过精密抛光处理。 三维混合机工作环境设置：混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散成为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。 由此可以看出，如果物料粘度很高，我们需要的混合时间就比较久，反之混合时间就比较短，它的意思是三维混合机的混合时间是随着物料的性质而不同的，所以光从混合时间是看不出三维混合机的混合效率的，我们应该从三维混合机*后的混合状态等方面来评价一款三维混合机是否是我们需要的理想产品。
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