任务

• 通过气动输送设备送料及称量大量的主物料

• 在圆料仓中储存白垩和 TiO2 并送料至混合工序

• 分别添加和称量改性剂、稳定剂、白垩和TiO2  

• 流动能力高，精准配料

• 干混料的输送、贮存、匀浆

• 挤出机的装料

• 干混料填料至罐车和集装袋

• 加热-冷却-混合器集成至控制系统和工艺过程控制系统中

解决方案

添加剂从上方给料（混合塔）的散料处理

• 从外部料仓将PVC通过吸式称量添加至加热-冷却-混合器上方的总秤上。通过安装在吸式输送秤前的阀门分向器将不同外料仓的PVC分类。这种方式可使总秤装料时实现较高的称量精度。

• 集装袋或包装袋中的其他辅助材料,输送至加热-冷却-混合器的混合塔上层，分别排空至混合器上方的收集容器中并定量配料。收集容器下方的配料螺杆填料至混合器区域其余的容器秤。

• 将外料仓的二氧化钛和白垩分别输送至收集容器，并通过振动螺杆配料至容器秤。

• 加热-冷却-混合后将干混料排空至混合辅助容器。将其输送至两个AZO匀浆料仓并再次混合，使不同的干混料均质程度更高。通过气动吸送系统从匀浆料仓装料至挤出生产线。

• 由AZO工艺过程控制系统、可视化系统和PLC控制完整的设备包括加热-冷却-混合器，全程监控并记录。

• 可通过远程维护查看整个设备。