一、结构特点：

    本设备应用于S-NPK复合肥系统中，具有结构简单,反应完全,使用寿命长等优点。采用改性呋喃树脂浸渍热处理，既耐酸又耐碱的腐蚀。管道反应器分I，II型两种。I型为立式安装；II型为卧式安装。

二、设计参数：

    设计温度：≤200℃

    设计压力：≤0.6MPa 

    *100kt/a三元复合肥气氨参考流量2232Kg/h，混酸流量18.32Kg/h。

石墨换热器厂家介绍石墨反应器分类：管道反应器（单管）和多管反应器。

管道反应器，采用单管，高强度石墨材料加工而成。耐压1.0~1.6mpa。使用温度-30~350℃。

多管反应器，采用列管结构，反应物在管内反应，管外通热媒介质，及时移出反应热。本型设备适用于化工工艺试验过程。

管道反应器sgf-01~03型，主要应用于s-npk复合肥工艺。

多管反应器sf型，主要应用于特定化工工艺过程。

石墨管道反应器在操作过程上。①严格执行操作规程，特别注意开停车两个关键环节，重点是开车升温速率必须严格控制在10－20℃/h。②运行中做到稳定操作，定期检查各项工艺指标和设备状况。2石墨管道反应器在生产工艺上。①严把磷矿品位关。②严格控制进系统低压蒸汽的工艺参数。一般低压蒸汽的温度控制在140～150℃，蒸汽压力控制在0.30～0.4MPa，这样可以避免因温差效应引起石墨换热块的破裂及蒸汽压力过大对石墨块的冲击力。③控制进入浓缩系统稀磷酸的含固量。一般固含量小于2%。④经过石墨块的磷酸流速2.6－2.9m/s，避免进口处流速小于2m/s。⑤换热器加热磷酸的温差为2－5℃。⑥开车时要确定系统充满酸后再开启循环泵，停车时先关闭循环泵，再倒酸，防止酸液对石墨块的冲击。⑦在加入蒸汽前，应先打开疏水阀，及时排出蒸汽管线中的不凝气体和冷凝水，然后缓慢打开蒸汽阀，避免冷热冲击而损伤石墨块。