Nanovater纳米分散设备

本设备与广泛在使用的微珠研磨机的原理是不同的，是非磨介湿式微粒化分散设备。该设备的分散原料在高压喷出时，利用喷嘴内所产生的流体紊流的能量，将原料进行微粒化的设备。由于完全没有使用到研磨微珠和其它媒介，所以几乎没有因为媒介磨耗而导致不纯物质混入的问题发生。经该设备处理后的物料粒径分布范围窄，达到较好的分散效果

NanoVater的微粒化原理：

    湿式的处理方式，使用高压柱塞泵将浆料压送到心脏部的喷嘴，浆料通过喷嘴时发生的高速剪切力能进行瞬间的处理。

    **处理压力200MPa时浆料以**流速290m/sec通过喷嘴。
    通过喷嘴时发生强力紊流。此紊流产生的剪切力与控制技术是吉田机械设备的处理特色。控制能量的技术可实现均一分散。均一分散的结果能得到非常窄的粒度分布。

    无破坏粒子表面的情况下实现分散的技术。此技术有助于制品稳定性与性能的提高。以往纳米技术被认为用极大的力量分散才能做出极小的粒子。但是，现在已发现必须要以粒子来控制能量。
    吉田机械**着手将粒子控制能量技术转移到分散技术，将此技术开发成“无破坏分散”。

湿式超高压微粒化实验设备NanoVater的特点：
（1）无污染

    不使用磨介，因此没有磨介的污染也不须磨介管理。可将由硬体发生的污染控制到极小（ppb水平）。
    NanoVater的驱动特徵是采用电动（因应防爆时采用气动）, 污染一般容易被认为在设备的接液部分（溶出或残渣），而在电子材料或医药化妆品的制造现场需要无尘室是当然的。在该场所不可提供有可能因油压部件等而产生油分飞散的设备。

    吉田机械理解设备本身需要更高的洁净性也是防止污染的因素。将继续朝向提供更少污染设备努力。

（2）无损伤粒子

    相较于目前大部分是直接给予粒子损伤的微粒化方法，NanoVater是使用高速剪断力处理、所以不会直接给予粒子损伤而达到处理目的。
（3）均一分散

    处理时，2种/3种的不同的粒子强行通过喷嘴的细孔而达到均一分散的效果。

NanoVater的处理条件：
（1）高粘度（100,000mPa・s以上）也可对应处理。
（2）**投入可能的粒径有范围限制、桌上实验机型大约30μm以下。量产机型大约100μm 以下。

十字型交叉(X型)喷嘴：

    十字型交叉(X型)喷嘴的处理能量极大，主要使用于破碎/解碎/分散的处理。
    材质是单结晶金刚石（MCD）, 聚晶金刚石（PCD）等，由防污染耐磨性的考量大部分都采用单晶金刚石为多。特殊情况时也可选择使用聚晶金刚石。