粉体行业在线展览
GMSD2000-328
5-10万元
SGN/思峻
GMSD2000-328
9
1-100μm
采用前置锥形研磨 + 后置多级剪切的一体化串联结构,先破碎固体添加剂硬团聚,再做膏体均质分散,密闭循环加工,一次过机即可产出无颗粒、不析油的高品质润滑脂,大幅精简生产工序。
一、产品概述
GMSD2000 润滑脂超高速研磨分散机是 SGN 思峻推出的研磨 + 分散一体化管线式设备,整机采用耐磨不锈钢腔体,专为锂基脂、复合锂基脂、极压润滑脂等高粘度膏体物料设计。设备把锥形胶体磨研磨腔与多级高剪切分散头集成一体,先研磨打散固体添加剂团聚颗粒,再进行高速分散均质,一次性解决润滑脂粉体抱团、颗粒粗大、膏体不均匀、出现砂粒杂质等问题。设备可实现密闭闭路循环作业,减少油脂氧化,能够直接接入润滑脂生产线完成连续化精制,保障成品细腻无颗粒、长期放置不析油,是润滑脂精细化生产的核心湿法加工设备。
二、工作原理
电机带动双级工作腔体高速旋转,物料在负压作用下连续进入设备。**级进入锥形研磨腔,依靠动静磨盘之间的挤压、摩擦作用,强力破碎填料、抗磨剂等固体粉体的硬团聚结块,把大颗粒研磨细化;紧接着物料进入第二级高剪切分散腔,在定转子狭小间隙内承受高速剪切、湍流撞击与液层撕裂,将细小颗粒均匀分散在基础油稠化体系中。整机采用密闭管线结构,物料可多次闭路循环过机,反复研磨分散,*终形成颗粒细腻、稠度均匀、稳定性强的润滑脂膏体,全程密闭加工避免空气混入造成油脂氧化变质。

三、核心优势
研磨分散二合一,一步完成精制前置研磨腔先破开硬质粉体团聚,后置剪切腔再做均质分散,不用反复多道工序处理,一次性消除润滑脂内部砂粒与颗粒杂质,膏体细腻度大幅提升。
适配高粘度膏体,循环密闭生产管线式密闭循环结构,适合粘稠润滑脂连续加工,有效避免物料与空气接触氧化,减少成品析油、变色问题,批次品质高度统一。
磨头间隙可调,粒径可控锥形研磨间隙可以精准微调,灵活控制出料细度,既能打散大颗粒填料,又不会过度破坏稠化剂结构,保证润滑脂的机械强度与抗磨性能。
耐磨腔体易清洁,适配多牌号生产研磨齿采用耐磨硬化处理,使用寿命更长;工作头可快速拆装清洗,更换不同型号润滑脂时无交叉污染,方便多品类润滑脂轮番生产。
四、主要设备参数
型号 | 标准流量(L/h) | 转速(rpm) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 进出口尺寸 |
GMSD2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN32 |
GMSD2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
GMSD2000-67
GMSD2000-325
GMSD2000-326
GMSD2000-324
GMSD2000-327
GM2000-160
GMSD2000-345
GMSD2000-344
GMSD2000-343
GMSD2000-342
GMSD2000-341
GMSD2000-339