超细重钙粉

超细重质碳酸钙石灰消化工艺用水对水质的要求：

PCC，尤其是超细重质碳酸钙的生产，在石灰消化过程中，水进入工艺系统，水质优劣与产品质量好坏直接相关。

(1)石灰乳为强碱性，如果工艺用水中含有较多的金属离子和悬浮物，在强碱性环境中金属离子大部分将沉降进入固相，氧化铁呈黄褐色，其存在无疑将影响产品白度，其成品用于绝缘橡胶时，将降低制品的电绝缘性能指标;锰元素的存在，影响橡胶制品加工，出现早期硫化;氧化镁的存在，因为其具有黏性，给固液分离和筛分等操作带来不利。除了钙离子外，其他固体均属有害成分。

(2)悬浮物中的泥沙将增大产品中盐酸不溶物含量，并影响白度;总之，生产超细重质碳酸钙的理想工艺用水是严格控制悬浮物含量和铁含量的清水。

(3)可以用精制工序的洗渣水消化，但脱水阶段的滤液是不能用作超细重质碳酸钙消化用水的，因为其中含有大量微晶，将影响晶型和粒径分布，但可作为轻钙的消化用水，因为轻钙生产过程中基本上不考虑晶型和粒径，因此，如果将纳米碳酸钙与轻质碳酸钙联合生产，可以对废水实现零排放，不仅有利于环境保护，也可以抵消因精制消化用水而增大的成本。

重钙的不同行业质量要求：

1.重钙粉造纸工业：现阶段并未制订造纸重钙粉的国家行业标准。但造纸工业公司针对重钙粉有确立的性能指标规定。这一规定分成填充料级商品和建筑涂料级商品，针对填充料级商品，一般规定粒度为d97=13～30μm(约500～1250目，实际粒度规定因纸制品不一样而异)，细度≥90，磨损值8～50mg/2000次，CaCO3≥98%，硅、铝、铁等残渣成分较低，针对建筑涂料或色浆级商品，一般规定粒度-2μm成分60～95%，在其中，混漆-2μm成分85～95%，底涂-2μm成分60～85%，磨损值≤4mg，粘浓度值≥72%，CaCO3≥98%，硅、铝、铁等残渣成分较低。

2.重钙粉建筑涂料和印刷油墨：建筑涂料对重钙粉填充料和色浆的性能指标规定因建筑涂料种类和产品质量标准不一样而异，现阶段并未制订建筑涂料用重钙粉的国家行业标准。一般规定CaCO3≥97%，硅、铝、铁等残渣成分较低，粒度d97≤38μm(无325目筛余或筛容量非常少)，细度≥90。

3.重钙粉胶黏剂：胶黏剂和密封胶对重钙粉填充料的品质规定比硫化橡胶和塑胶行业要高，一般规定粒度>1250目(d97≤10μm)，表层要开展有机化学改性材料解决。

4.重钙粉食品类药业：CaCO3成分≥98%，硫酸不溶物成分≤0.2%，重金属超标(以Pb计)成分≤0.002%，碱土金属及镁成分≤1.0%，砷成分≤0.0003%，钡成分≤0.03%。

超细重钙粉机纳米碳酸钙的生产规模：

(1)如果纳米碳酸钙生产规模过小，其生产成本过高。现有纳米碳酸钙生产企业规模一般在300～10000t/a，如果纳米碳酸钙产品平均价格按2000元/吨计算，其年产值仅为2000万元，而生产成本在1000元/吨以上，与国外企业相比规模较小，如果能将生产规模提高到10万吨/年以上，则产品成本可降低约20％。

(2)如果纳米碳酸钙生产规模过大，也存在较大风险，一是大规模化在技术成熟性方面还存在欠缺，二是纳米碳酸钙是一种配套性较强的产品，强调应用技术协调发展，目前国内纳米碳酸钙下游应用企业还没有先进那么普及，下游行业完全接受这种价格较贵的新产品和新技术还需要时间来消化。

(3)目前纳米碳酸钙的规模在(1～3)万吨/年，超细重钙粉的规模在(10～30)万吨/年较为合适。