旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：

1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

加强除尘器的隔热保温措施：

除尘器的壳体采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m．K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。

旋风除尘器在使用中应注意的几个问题

1.若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。

2。要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。

如漏风!到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

3.旋风除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响运转。

4.当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分。

旋风除尘器在进行选型时应遵循以下原则

（1）旋风除尘器净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与XD-II多管旋风除尘器相符，以选多管除尘器为宜。

（2）旋风除尘器入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量。

（3）根据工矿考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。

（4）旋风除尘器能捕集到的小尘粒应等于或稍小于被处体的分成粒度。

（5）但含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30~50℃时，除尘器的温度少应高出30℃；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20~50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40~50℃。