多筒除尘器结构
多筒除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理。

多筒除尘器适用范围
多筒除尘器不但适用于各种锅炉烟尘治理.而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以多筒除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率**的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多筒除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

多筒除尘器主要特点
1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。4、管理方便、维修简单。5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。

多筒除尘器主要技术参数
多筒除尘器压力：3609Pa；流量：37100m3/h；效率90%

多筒除尘器操作规程
准备工作：1、检查各连接部位是否连接牢固。2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性，消除漏灰、 漏气现象。3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐启动。

技术要求：1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。4、注意多筒除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

多筒除尘器工作原理
多筒除尘器依据离心的原理,含尘气流由除尘器入口处,进入按等高排列的铸铁旋风子切向入口处,尘粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来,经集灰门排出,净化的气流经芯管集气箱排出。效率可到达90%，然后再由风机把气流引进水除尘，*终效率可以达到98%以上。

多筒除尘器维护
稳定运行参数 多筒除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。

防止漏风 多筒除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：

1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3)卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

预防关键部位磨损 影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

避免粉尘堵塞和积灰 多筒除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。

2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。