浮选机工作原理：
   
    浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
 
    煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的**室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成**室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过*后一室后进入尾矿箱排出*终尾矿。
 
浮选机的安装过程：
 
  浮选机本身具有良好的稳定性，所以安装时不需要特殊的基础，但必须保证溢流堰的水平。浮选机的安装通常按下述步骤进行（以A型浮选机为例）：
    1、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及防腐油去掉，对照装箱单仔细检查各部件及零件，若发现某种缺陷应设法消除。必要时应拆卸清洗、校正和调整，并检查所有零件是否完整。
    2、成套性部件的检查。浮选机安装前应检查部件套数，确定所需左式和右式装机方案。根据浮选机总图检查零，部件的数量等。
    3、浮选机安装偏差检查。
      1)安装纵、横中心极限偏差为±3mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，其中心直线度公差为3mm；
      2)安装标高极限偏差为±5mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，相对标高差不大于3mm；
      3)安装纵、横向水平度公差为0.30/1000。
   4、槽体的装配和安装。
     1)槽体在机体长度方向应保持水平；
     2)成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不大于5mm；
     3)成排安装的浮选机，在槽体连成各槽相对位置差不大于5mm；
     4)各槽体的连接采用焊接；
     5)槽体定位后应与安装垫板、平台或预埋件焊接在一起。
   5、竖轴部分检查及传动装配。
    1)转子（叶轮）与定子（盖板）间的径向与轴向间隙符合图纸要求，保证叶轮空转时的灵活性；
    2)竖轴传动装置安装时必须校正电动机中心线的垂直度，电动机三角皮带轮和主轴上的三角皮带轮高度是否相符及成套三角皮带轮的张紧程度。
   6、泡沫刮板的安装。
    1)校正泡沫刮板的直线性及水平性；
    2)检查刮板轴承安装是否正确以防卡轴，刮板回转轴各轴承同轴度公差为Φ2mm；
    3)刮板回转轴与溢流堰应平行，平行度公差为3mm；
    4)刮板叶片和溢流堰之间的间隙为4-6mm。
    7、中间室的要求。
     1)安装时中间室与槽体及闸门与中间室之间的接触，应紧密使之互相间无间隙；
     2)矿浆液面调整闸板安装后保证灵活。