一、 概述
  DTQSLB系列气力输灰料封泵是我厂同有关科研部门共同合作研制，采用全新设计方案的低压、稀相气力提升输送设备。该泵与单仓泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适易输送容量0 .8以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、铝业、矿山、等行业。特别是近几年，料封泵已逐渐进入电力、水泥行业，显示了强大的生命力，受到了广大用户和工程技术人员的好评。

三、结构
   本装置由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。
   料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。
 四、工作原理
    由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点（例如：库内）即完成送料过程。
五、安装
  （1），一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥450。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一管，亦可两斗两斜管；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥450  。
 （2）、料封泵一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵连接时应安装一个挠性节头。
 （3）、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5-4.5m,根据现
      场实际情况亦可适当变动。
 （4）、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
 （5）、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应略大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
 （6）、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2% .
六、维护保养
   （一）、运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年换两次即可。
（二）、经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。
（三）、其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查一下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。
七、调试运行
 1、调试前检查
     ○1、检查气源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，气源应能保证供气要求。
     ○2、检查供气管路段、仪表配置，量值范围， 仪表应灵敏可靠。
     ○3、检查料封泵各种螺栓是否松动，联结处螺栓是否上紧，垫子是否安装好。
     ○4、检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照。
2、空试车
   将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路
半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。
3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料封泵料斗内。
4、打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至
0.3-0.5kg／m2(30-50KPa)。
5、转动调整机构的手轮，缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压
器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，
不可太快，一般刻度盘拉至15-20时，停止拉动，运行一个小
时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，
并注意观察落灰、输送情况，拉开**刻度位置以指针指到
45-50为宜，不可拉的过大，以免发生堵管现象。**的刻度
位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试，观
察才可得到**的运行状态。
  5-1出灰浓度观察，通过观察小管，5-2突然停电，先关死喷嘴，来电后，先吹10分钟后再按开车方法逐步拉开。5-3堵管时，关死喷嘴，继续送风，逐步敲打管道，管路吹开时再恢复运行。
6、停机：如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关死喷嘴：即转动手轮，关死喷嘴与扩压器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。