自动化输送线

一、产品简介：

 自动化输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘里的生产物料，以**的路径、*快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的位置转移，保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中，**路径控制成为自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

二、工位介绍：

炉尾横送段：位于出炉衔接处，该工位包含过渡轴、顶升机构、限位机构、整列机构等机构组成。出炉段利用接近感应器，感应物料到位，输送段利用光电感应检测位置。

分钵工位：与输送线融合一体，结构简单、性能稳定、易于维护，操作便捷。其功能是将叠在一起的匣钵进行分离。

倒料工位：匣钵抓取采用六轴机械手实现，其功能是将烧结出来的匣钵内的产品进行翻转倒料。

加料工位：配置储料仓、加料机、自动称量装置。称重精度误差小于±20g，料仓内部衬特氟龙涂层，容量约1000L，料仓侧面安装振动电机及振打锤。料仓装有物料上下限开关，能经行超限报警。加料过程为防止粉尘产生，安装返投收尘设备，在加料口处预留收尘口。

振动工位：增加好的物料输送到该工位，振平。针对不同物料振平频率不同，振动器频率选用可调的。

切块工位：安装切刀装置，切刀表面喷涂特氟龙涂层，切块数量：7×7。其功能是对装好物料的匣钵按照工艺要求进行切块。 

组合工位：该工位结构与分离工位相同，动作相反。其功能是将装好物料的匣钵进行叠层。

三、产品特点：

 1.自动化输送线整体是利用传动轴形式传动，自动输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便。主要由传动轴、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现快速、准确输送的特点。

 2.自动化输送线可实现自动下料称重、组合、整列、分离、倒料破碎、出料等一系列自动化工作。