多绳落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳的工艺分析
　　以往更换提升钢丝绳一直采用新旧绳捆绑带绳法。经过工艺改良，现采用将新旧绳与变频小绞车相连接的牵引法。经现场实践证明，该工艺与新旧绳捆绑带绳法相比，工序更简单，人员作业时间短，更换钢丝绳能够一次到位，而且在更换过程中，新旧钢丝绳始终能处于受力状态，可以防止绳子打扭现象，确保提升立井更换钢丝绳时的安全操作，具有一定推广意义。
　　目前，矿井煤炭的赋存条件使得煤矿的开采深度在逐步延伸，煤矿建设和高产高效工作面的日益增加，使得矿山机械装备越来越趋于大型化，在大型的井工型煤矿中，矿井的主副井提升设备大多采用了多绳落地式摩擦提升装备，依靠提升钢丝绳与滚筒衬垫间的摩擦力实现提升和下放重物的功能。钢丝绳是提升系统中的主传动元件，在使用过程由于疲劳、断丝、磨损、锈蚀等原因，强度逐渐降低。根据《煤矿安全规程》规定，当断丝、磨损或使用年限超
　　过要求时须及时更换。主副井提升高度均在500 m 以上，投运后已进行了数次提升钢丝绳的更换，根据使用检修装备和更换工序的主要特点，采用了两种不同的工艺，一种为新旧绳捆绑提升机带绳法，另一种为新旧绳连接小绞车牵引法。这两种换绳工艺均已得到成功地运用。
　　1 新旧绳捆绑提升机带绳法
　　该工艺主要是先将新旧钢丝绳捆绑在一起，与提升容器共同慢速下放直至另一容器到达井口后，停止提升机，然后更换井口水平至绞车房的钢丝绳。更换完成后，再反向开动提升机，逐步拆除井筒中旧绳，提升容器至井口后，将楔形连接装置中桃型环绳头部分进行更换。具体施工工艺流程为:
　　1) 将提升机2#提升容器开至适当位置，将回住绞车钢丝绳分4 次( 与绳的数相同) 穿过上天轮上固定的滑轮从绞车房出绳口到达绞车房内。
　　2) 用绳卡将回柱绞车钢丝绳与新钢丝绳固定后，分别将4 根新钢丝绳拖至井口。
　　3) 将每根新钢丝绳与每根旧钢丝绳用15 副绳卡固定。
　　4）0.5 m/S 的速度沿2#提升容器向下的方向开动提升机。
　　5) 每隔10 m 用小板卡将每根新旧绳进行捆绑固定，保证新旧绳的同时下放; 每隔20 m 用大板卡将8 根绳固定，防止绳在井筒中打扭。
　　6) 依次按上述方法开动提升机，直至1#提升容器开至井口乘人位置，闭锁提升机。利用锁绳器将井下的提升容器及新旧绳完全锁住，将井口容器进行上起吊提约1． 5 m，用工字钢穿过容器，固定在井口锁口梁上。
　　7) 将提升容器楔型连接装置顶部油缸中的油放尽，直至4 根钢丝绳全松动，首绳连接装置不受力时，逐个将旧钢丝绳头从连接装置中取出。
　　8) 利用井口回柱绞车牵引，将井口至提升机房的旧钢丝绳逐条进行拆除，同时将新绳沿井口、天轮、出绳孔、滚筒、出绳口、天轮、井口顺序牵引到位，新绳穿过桃形环，固定牢固。
　　9) 将新绳入位，进入绳槽后，按调绳工艺，取出井口工字钢并向油缸中打油，使四根钢丝绳张力实现自动平衡。
　　10)以≤0． 5 m/s 的速度缓慢开动提升机，同时在车房回收旧绳。当提升机开至绳卡位置时，在井口拆卡。
　　11) 当2#提升容器开至井口位置时，将提升容器固定在井口，拆除新旧钢丝绳固定绳卡，逐个将旧钢丝绳头从连接装置中取出换成新绳。
　　12) 拆除工字钢，全部回收旧绳，取出井口工字钢并向油缸中注油，4 根钢丝绳张力达到平衡。更换钢丝绳作业完毕。
　　2 新旧绳连接变频小绞车牵引法
　　与上述工艺不同的是，该工艺主要是依靠井上井下的辅助小绞车为动力，提升机和提升容器在井筒中均闭锁不动，先将一根旧钢丝绳的两端从连接装置拆开，新、旧钢丝绳在井上牢固连接，利用井口16t 低频小绞车和井下专用小绞车共同牵引，将旧绳下放至井底回收，新绳下放至井筒，到位后连接新绳与楔型连接装置。一根钢丝绳更换完毕后，再利用
　　相同工序更换其它钢丝绳，一个工序更换一根，直至4 根钢丝绳全部更换完毕。
　　2．1 施工前主要准备工作
　　1) 在地面选择合适位置，安装16 t 小绞车，并配套变频控制系统和制动闸，使绞车的运行速度、方向处于安全可控状态。
　　2) 准备好检验合格的4 根新钢丝绳，在稳车上缠绕好第1 根与旧绳捻向相同的新钢丝绳绳。按照捻向排列好的其它新钢丝绳放置在井口待用。
　　3) 井底安装4 台旧绳回收车及配套电气设备，每台收绳车上缠13 mm 的钢丝绳长50 m。
　　4) 准备好钢丝绳卡，滑轮、锁绳器、对讲机、倒链等其它工具。
　　2．2 施工工艺流程
　　1) 将提升机1#提升容器悬挂装置在上井口打压后开始下放，将2#提升容器升至楔型连接装置处高出作业平台1． 5 m 后，停车并闭锁。
　　2) 用11． 4 kW 的小绞车将新绳绳头引至楔型连接装置上方，将新、旧绳用5 副钢丝绳绳卡连接。
　　3) 将旧绳在卡连接处下方200 mm 位置割断，然后在绞车房将旧绳从绳槽内移出。
　　4) 井下作业人员，将对应旧绳绳头从楔型连接装置桃形环内移出，并和旧绳回收车的钢丝绳连接。
　　5) 用变频控制的小绞车控制，慢速下放新钢丝绳至井筒中。井下工作人员同步回收旧绳至井底专用回收滚筒上。由专人在天轮、车房、井口、井下监护钢丝绳的牵引情况。
　　6) 井筒中新绳到位后，距离搭接位置200 mm位置割断新绳，并将新绳穿入楔型连接装置，用板卡固定。
　　7) 在提升机房将新绳移入绳槽，然后在井口进行调绳完毕后，将新绳穿入楔型连接装置桃形环，固定。
　　8) 按以上同样工序更换其它3 根首绳。
　　3 工艺分析比较摩擦式提升机钢丝绳的更换工作是多工种、多地点，多人员联合作业，无论是那一种方法均必须有良好的劳动组织和施工作业准备，并要求任何一处的作业人员必须了解全部的作业工序，确保不能平行作业。在进行新旧钢丝绳的连接时必须保证连接质量，确保各处的钢丝绳卡的螺栓紧固必须完全符合要求，杜绝井筒中发生坠绳等较大恶性事故发生。在所有钢丝绳与其它磨损的部位提前垫好橡胶皮，在钢丝绳打卡处，U 型部分在新绳一侧，以充分保护钢丝绳不受损伤。在更换钢丝绳过程中，为严格防止钢丝绳捻向松动，捆绑法主要靠新旧绳每隔10 m使用绳卡防扭，而牵引法则在首尾打卡，靠钢丝绳自身受力来防止捻向松动和打扭，并另做一防转U 型板卡靠在旧绳上做安全保护。利用捆绑法更换钢丝绳时，需计算井筒中捆绑新绳及绳卡等总质量是否超过该侧提升机***静张力差，以免引起新绳带旧绳上行时“提不动”或滚筒衬垫处摩擦安全因数不足。解决此类现象的方法是: 减少本侧提升容器的质量( 平衡锤可减少配重)或在另一侧容器增加载重，以确保提升机两侧静张力差小于提升机的允许***载重差。对两种工艺进行分析比较，捆绑法工序较复杂，参与人员多，井筒和人工作业时间也较长，新旧钢丝绳打卡多，对新绳的损伤也较大。牵引法则减少了井筒中捆绑和拆除新旧绳环节，可使钢丝绳一次牵引到位，并能合理地控制井上变频绞车的速度使其略小于井底绞车速度，基本可处于同步运行状态，并可使牵引钢丝绳时，井筒中钢丝绳始终处于受力状态，也不会发生钢丝绳松捻和打扭事故发生，由于仅在钢丝绳的首尾两处打卡，不会对钢丝绳造成任何损伤。总之，经过改良后的新旧绳连接变频小绞车牵引法换绳工艺，既保证了作业人员的安全，又保证了钢丝绳在检修中不会受人为因素而引起损伤，安全性得到大幅提高。