医药无尘投料输送粉碎系统集成，

       细川无尘粉碎计量分装系统在制药、食品等领域应用广泛，提高了生产效率，降低了劳动轻度，大大减少粉碎车间粉尘大的现象，节约了人力物力。

      无尘粉碎系统，是将真空输送器固定在粉碎机料斗上方，真空输送器和粉碎机之间用软连接或密闭端盖连接，保证粉碎机加料过程无粉尘泄露，在粉碎机料斗加料位传感器，自动控制粉碎上方真空输送器启停。

     计量分装设备是细川团队按照新版GMP要求，并结合制药、食品相关行业的特殊要求开发的大包装分装设备，主要应用于原料药、精细化工、食品原料等行业。

系统特点：

容器式真空输送上料，暂存、上料二合一，有效降低房间高度；

系统全面符合GMP要求；

自动运行操作简单；

三级授权管理，防止过程差错；

可提供DQ、IQ、OQ等相关验证文件；

性能参数

计量包装质量：≤ 25kg；

称重计量精度：≤ 0.1% ；

**生产能力：2t/h ；

电源配置：三相380V，1000W；

工作温度：－20～80℃；

● 系统简介

　　粉碎集料系统是结合FDA、GMP和cGMP规范精心设计的高性能产品。该产品解决了粉碎过程中研粉污染、机腔发热造成物料报废、因物料堵塞造成的筛网损坏和粉尘飞扬等问题。适用于糖、浸膏、阿胶等晶体类物料的粉碎。无尘粉碎系统由投料斗、螺杆喂料器、**粉碎机（气流粉碎机）、无尘集料仓、除铁器(可选)、星型阀(可选)、控制系统等组成。
　　● 主要特点
　　满足FDA、GMP和CGMP的验证条件与规范;
　　同等电能消耗情况下，比传统的粉碎模式效率高50%~200%;
　　生产过程全密闭，减少物料耗损;
　　****技术的集料仓;
　　粉碎作业过程自动控制，大幅降低人工劳动强度;
　　气物分离过滤技术，使设备达到可直接安装于洁净厂房;
　　采用合金钢刀齿，耐磨损;
　　粉碎过程中全自动控温，保证物料品质;
　　无死角设计、CIP清洗和拆卸清洗相结合，专用工具拆卸，方便快捷;
　　设备内表面全部抛光处理，圆弧角过渡，无卫生死角;
　　粉碎机门为导轨机构，可以轻松的打开和闭合粉碎机门;

　　系统可配置除铁器，有效清除物料中的铁质杂物。

　  按照生产指令和配方，将多种物料分别投入无尘投料器，真空上料机将物料密闭输送到设定料仓，给料装置将物料加入到放置在升降电子秤上的配料桶中，加料顺序、重量、精度符合配方要求，投料、输送、计量过程无粉尘泄露。
　　系统主要设备包括：系统主要设备包括：无尘投料器、真空上料机、料仓、给料装置、气流密封装置、升降电子秤、配料桶、控制系统。控制系统分为现场层、控制层、管理层，以SIEMENS   PLC和IPC为核心，具有自动控制、手动控制、状态监控、故障报警、生产任务管理、配方管理、电子秤管理、用户管理、数据记录、操作记录、报表打印、信息查询等功能，具有和ERP等系统接口。
　　● 核心价值
　　从投料到配料自动完成，减少操作环节，降低操作难度，节省人力，避免人为差错。
　　工作过程中无粉尘泄漏，减少物料损耗，避免对药品、环境、操作者的污染，减少洁净送风系统能耗。
　　采用双秤同步复核，提高称量单元可靠性，避免设备误差，避免浪费物料。
　　称量单元采用气流密封，减小称量误差，保证称量结果准确，保证产品品质。
　　投料采用条码识别，避免投料混淆。
　　自动生成称量配料记录，便于追溯。
　　操作简单、易清洁，运行费用低。
　　符合GMP规范、FDA法规，提供认证资料。
　　系统主要分为两种形式：配料桶移动加料式和配料桶固定加料式。
　　GMP是药品生产管理和质量控制的基本要求，实施GMP的目的是降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出合格的药品。在药品生产质量事故中，人为差错占有较高的比例，采用自动化程度较高的药品生产防差错系统可以有效减少人为差错，保证产品质量，为企业节约大量成本，提升质量管理水平，为企业现代化和信息化管理搭建数据平台。
　　药品生产防差错系统结合了条码技术、控制技术、数据库技术、网络技术，对物料、设备、容器具、操作流程等进行管理，避免操作者在读、写、判断、操作时容易产生的差错，保证生产活动符合规范，保证产品质量符合要求。系统的主要模块有物料管理、标识管理、设备管理、生产任务管理、操作管理、称重管理、生产记录管理、物料平衡、数据接口等