板式喂料机设计时的基本参数确定　　

板式喂料机设计时需要确定的主要参数主要有：槽板宽度、头尾轮中心距、给料能力、安装倾角、传动部分电机减速机型号等参数、。　　

1）槽板宽度确定：

安装板式给料机产品制造标准，槽板宽度一般为物料颗粒尺寸的1.5倍

2）头尾轮中心距确定：

头尾轮中心距离一般由用户根据使用现场空间确定，板喂机放置于料仓下面，头尾轮中心距在大于料仓下料口长度的基础上适当加大，以2-10米为宜，太大会增加设备投资。

3）给料能力确定

给料能力由与板式给料机配套的下道工序产量确定，比如板式给料机给破碎机喂料，板式给料机的输送产量设计时要稍大于破碎机的产量。

4）安装倾角确定

安装倾角一般由设计院或板式给料机用户根据现场工艺布置确定，小距离的输送一般安装较大为零，长距离的输送，其安装角度在0-25°之间。

5）驱动装置确定　　

由于板式给料机需要高负载运行，属于恒转矩设备，在假定牵引力一定时，转矩与回转半径成正比，与其他参数无关，而牵引力的大小决定了牵引链轨的型号，驱动链轮节圆随之确定，那么主轴转矩与就恒定，就可以根据以上数据选用合适的驱动机构。

（1）在减速器的选型上应使减速器输出转矩和负载转矩匹配，输入转速和驱动电机转速匹配。

（2）在选用驱动电机时需要使运转基速靠近电机全速时的频率，使电机发挥出**能力。由于重型板式给料机一般都是变频调速，且该设备又属于恒转矩设备，在使用时还要考虑电机的富余功率和富余输出转矩，若输出转矩富余，频率可调在电机全速时的频率以上；若功率富余很大时，可将频率再调低使用。不论出现以上何种情况，在选用时都应超出负载实用功率和实用转矩。

板式喂料机各部件安装要求说明　　

一：机架安装；

机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架连接，如果不用螺栓连接，基础应设预埋钢板，通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上，如高低需要调整时，可以使用垫片，但垫片一定要焊在预埋钢板上，使之三者成为一体。

二：驱动装置安装；

驱动装置安装时，电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力矩搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力矩要一样。

三：拉紧装置安装；

调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的*小位置，二边拉紧距离和拉紧力要一致。

四：链板装置安装

吊装链板装置之前应将机架的下边，用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节通过销轴联接，不同是活节销轴与其它链节之间配合公差较其他链节较松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。装上第二断链板后采取上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可在另一端链板也挂上钢丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。

调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡。

五：整体检查

进一步检查各部安装是否正确，联接螺栓是否紧固可靠，各润滑部位和减速器箱体内是否已注入润滑油，电动机及电器装置接线是否正确，机器各角落是否有遗忘的工具和其它影响运转的构件。经检查一切正常后，方可开动机器进行不小于2小时空负荷运转。