叶轮给料机的结构原理：

     国内石灰窑主要有闸门卸料机和叶轮给料机两种，百盛机械使用的叶轮给料机由直径1100mmx650mm的圆筒机壳和安装在轴上的分格转子，以及传动机构等部件组成。为了防窑内粉尘外泄，转子与壳体需处于正常配合间隙，即能够维持良好的密封效果。

     卸料机的转子与机壳的间隙要求比较严格，对生产工艺而言间隙越小意味着风量损失越少，对生产操作越有利。但由于转子与机壳存在热胀冷缩弹变形等情况，在较高卸料温度的环境下极易发生胀热现象，导致接触性故障，因此在零件加工和部件装配过程中需要保证限定的间隙、分格转子与机壳间隙的配合，会明泉降低设备内部的磨损。

     叶轮给料机的改造及修复：

     传统给料机一般在使用后由于种种原因造成机壳可靠性降低、修理难度大、费用高等，因此很少再次利用。而改用新型叶轮给料机后，其结构上更方便修复、且修复后形变量低，容易控制装配要求。

     1.更改壳体与端盖的材质、传统叶轮给料机壳及端盖材质均为HT20-40，为了增加机壳修旧过程中的可焊性，和提高端盖在装配过程中的耐冲击性，机壳和端盖的材质均改造为ZG35。

     2.卸料机的变形与处理方法导致卸料机形变的因素:一是长期处于较高温度的环境卜做间歇式动载荷运转；二是运转期间的临界温度相当于低温时效处理条件时的温度；三是当机壳与转子因磨损导致间隙较大，使其壳体壁厚不断减薄，致使壳体的刚性也随之卜降。

     解决方法:一是合理控制使用周期，一般单窑产能在平均700 t/d的情况卜，叶轮给料机的使用周期为12个月。以此减少磨损量;二是换下的旧给料机进行修旧前需经过一段时间自然时效处理，消除弹性变形给加工造成的不良影响，以满足机壳的加工要求。

     3.分格转子与机壳镶衬、卸料机的机壳为了能达到其刚度和空间外形尺寸的要求，在保证机壳外形尺寸与转子外径不变的情况下增加壁厚，由原来的20mm改为30 mm、机壳内部镶衬，衬体采用耐磨料料，内衬筒体边缘与机壳焊接，筒体内部在机壳外攻泛后由螺栓预紧，之后内径机加工至要求尺寸，从而达到反复更换、修旧的目的。同理，转子外部镶衬，之后与壳体、端盖等零件装配，达到装配尺寸间隙要求。

     4.壳体与分格转子加工精度要求、卸料机机壳内衬与分格转子的加工后组配，之间需留有一定间隙，虽不属于尺寸公差配合规定范畴，但也需要有严格限定的加工、装配尺寸范围。若间隙过小，在设备生产运行之初受环境影响产生温升现象较明，极易出现部分零件受热效应而变形，进而发生“胀死”现象。若间隙过大，那么在生产使用过程中会加剧磨损，即无法满足泄漏率。因此经过多次试用，确定该材质、结构的零部件间隙与卸料机外形尺寸的比例为0.7/ 1100士0.35/ 1100、内衬和分格转子的加工表面粗糙度以6.3为宜、我股份公司石灰车间通过对叶轮给料机结构的合理改造、优化，有效地提高了设备的生产使用能力，延长了使用周期，优化了工艺指标，为公司稳定生产提供了有力保障。

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