料仓卸料技术

 
流化器能够使细粉状物料流态化、防止结块。 通过通入空气，帮助小颗粒物料变得松散、充分混合，顺利卸出。

当流化器按区域排布时，只需少量空气就可以覆盖很大的通风面。 结构坚固耐用，帮助物料均匀分布达到理想效果。

大量的散料必须要通过公路和铁路进行运输。 无论是建筑材料、煤炭、粮食、饲料、矿物还是化工产品 – 通常情况下都是在生产基地装载，通过各种不同的运输方式大量运输到使用地点。 这样一套根据产品特性设计且适应安装环境条件的技术型装卸和转载系统就显得尤为必要。 系统设计时要考虑待装卸物料的不同的产品特性，特别是物料容重、产品温度及其流动特性。 还有一些重要的参量，比如装载能力、重量和体积控制以及无尘环保的运行方式。

伯曼集团是散料装卸技术全球**供应商。 在该领域几十年积累的专业经验、一流的品质、全方位的专业技术以及坚持不懈的研发改进是客户生产经济高效、设备安全稳定的重要保障。

散装头
用于槽罐车

伯曼散装头可实现对槽罐车的快速无尘装载。 设计时采用双隔壁系统，也就是说，进料端和除尘装置是相互分开的。 散装头必须与除尘空气网相连。 提升装置采用电动或手动绞车。 给料必须按剂量进行。 操作采用悬式按钮。

将散装头放置在喂料管上方后，密封锥继续下降，同时打开出料套管。密封锥的下降深度可调且配备了料位探测仪，可以调节槽罐车的装料高度。 为了定位，散料头可以侧向移动，用以弥补槽罐车停车位置不准确带来的不足。 装载过程结束后，振动电机会将贴附的物料摇除，防止弄脏槽罐车。 

集成过滤器的散装头
用于槽罐车

集成了压缩空气过滤器的伯曼散装头的优势在于可以不采用中央除尘装置和输尘装置，这两个装置仅仅是为了连接散装机使用的，成本过高。 在装载过程中，从槽罐车吸出的灰尘又重新导回到物料中。 压缩空气过滤器由内伸缩管和外波纹管之间过滤软管组成。 吸尘是通过安装在外部的鼓风机完成的。 通过定时继电器控制的压缩空气喷嘴进行清洁工作。 所需的压缩空气，气压4 - 6 bar由客户提供。 工作原理与标准散装头相同。

装载设备
用于敞口车辆

对敞口车辆进行无尘装载可以选用不同的伸缩式装载系统。 开始装载时，散装头降低至车板位置，然后导入物料。 当不断上升的物料喷到位于下方除尘罩里的满载开关时，触发满载开关，自动将散装头升高。 提升时防尘罩边缘始终不会离开锥形料堆，以免灰尘外泄。 用来吸尘的波纹管或伸缩管需连接到中央除尘空气网上。 采用相应的输送装置或扇形流量控制闸门进行给料。

料位指示器
用于散装头

料位指示器的作用是精确监控槽罐车的装料情况，关闭散装头给料。根据不同的物料特性，需采用不同的料位指示器。 正确选择这个开关的重要指标是物料容重、流动特性及物料温度。 所有的系统都是可以互换的。 根据相应的需求，可以快速顺畅地完成重新装调。

移动式装卸设备
用于槽罐车

当对装载能力要求较大时，例如水泥工业，仅仅是固定安装的散装头已经远远不够，特别是槽罐车在装载过程中同时还要停在地磅上进行称重且不能移动的情况下，就更加需要移动式的装载设备。 散装头必须可以移动到每个喂料管处。
根据物料特性及车辆长度的不同可以选择移动式或摆动式的输送设备。
移动式的输送装置可以根据场地情况装备1或2个散装头。

伯曼集团
自动出货控制系统

现今，现代化的散料装载设备都实现了自动检测、自动控制。 一体化及出货物流都亟待一种量身定制的设计理念。
伯曼集团不但可以提供单个的装载控制系统，还可以根据客户的需要提供整套物流控制解决方案

这是通过下述久经测试的系统组件实现的：

• 带PLC的物流控制系统

• 处理称重信息和客户数据的计算机，采用Windows NT工作站

• 通过现场总线或者是通过带相应的写入/读取装置的数据载体连接物流控制系统和计算机控制的称重流程

• 在线与商业计算机耦合