1、碎珠产生的原因

市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术

参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：

1.1、气泡珠

1.2、雪人珠

1.3、尾巴珠

1.4、扁平（椭圆）珠

以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。

2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断

通常情况下，工作一段时间的氧化锆珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。

3、碎珠产生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的Dyno-mill ECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机，因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。

另外，氧化锆珠在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法

      氧化锆珠在球磨机研磨材料中，也是品质较高的研磨介质，即使在冲击力巨大的棒销式砂磨机中研磨效率都很好。那么，氧化锆珠是如何做到这一点的呢？

       首先要选择好的原料，氧化锆粉的优劣直接影响氧化锆珠产品质量和研磨性能。氧化锆粉原料的粒径也会直接影响珠子的耐磨性。

       其次是烧结助剂，通过烧结助剂降低烧结温度，从而改善氧化锆陶瓷的微观结构，提高其耐磨性。

       再者是形成过程。现在市场上有两种成形方式：滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心、分层等不均匀的缺点。

       烧制阶段，烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，氧化锆粉的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致强度的降低，而且还会降低耐磨性。当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将大大改善，晶粒生长也得到控制，从而提高了氧化锆珠的强度和韧性，增加了耐磨性。

       使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性，成就了氧化锆珠超级耐磨的特性。