1、炭黑研磨时间过长或有杂质

①选择分散性更好的炭黑品种。

②炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡 24 小时以上。

③检查氧化锆珠、树脂、溶剂、炭黑或者体系里其它成分的杂质含量。

④有机无水体系中是否混入了水，或树脂、炭黑含水量过高。

⑤体系粘度可能太小，研磨或挤出时剪切力不够，调整体系的配方和粘度。

2、炭黑浆料分层、沉淀、发涨、返粗

①炭黑的品种是否合适。

②炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡 24 小时以上。

③研磨时间是否达到要求，炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。

④助剂品种是否合适，是否按配方要求进行。

⑤含水体系内是否带入水溶性盐或碱性杂质(如树脂中) ，有机无水体系中是否混入了水或树脂、炭黑含水量过高。

3、黑度不够

①首先考虑炭黑的品种选择是否正确。黑度是炭黑的特征指标之一，在满足要求的情况下，尽量使用黑度较低的炭黑。另外，酸性或碱性、结构高低都是选择品种要考虑的重要技术指标，必要的话与炭黑专业人员联系。

②多数情况下是炭黑的分散出了问题，细度没达到要求所致。

--炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡 24 小时以上。

--检查分散工艺是否正确，特别要检查影响体系粘度的温度、配比等。

--检查配方中炭黑含量，炭黑浓度不够，也会引起黑度不够。

--检查助剂的品种和用量是否正确。

4、色相偏红或偏棕

①选择吸油值较低、或挥发份较高炭黑产品。

②检查研磨细度是否达到要求， 炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。

③炭黑的色相更多取决于树脂、助剂的影响。

综上所述，上面问题一般研究的是炭黑在油漆行业的问题。我们可以借鉴一下炭黑在橡胶行业中常见的问题。

返彩、喷油、颗粒大(生颗粒)无法分散，杂质，补强性能低等。

5、漆膜光泽差或表面有颗粒

①炭黑的品种是否合适，炭黑的吸油值和挥发份是重要的技术指标。

②研磨细度是否达到要求，炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。

③炭黑在体系中比例偏大，引起炭黑和树脂的比例失调。

④检查助剂用量是否过大。

⑤炭黑或者体系里其它成分的杂质含量。