结构陶瓷具有优越的强度、硬度、绝缘性、耐高温氧化等特色。在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，在材料工业上的使用范围逐渐扩大。结构陶瓷主要是指发挥其机械、热、化学等性能的一大类新型陶瓷材料，它可以在许多苛刻的工作环境下服役，因而成为许多科学技术得以实现的关键。特种结构陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它耐高温、高强度、超硬度、耐磨损等性能，在冶金、能源、机械等领域有重要的应用。碳化硅陶瓷就是其中比较重要的一种。 陶瓷材料的制备通常要经过3个工艺过程：原料制备、坯体成形和烧成工艺，而在材料科学与工程技术研究的三要素之间的关系中，陶瓷粉体的物理化学性质将决定陶瓷材料最终的显微结构和特殊性能，因而粉体质量是制备高性能陶瓷材料的基础。所谓陶瓷粉体是大量固体粒子的集合系统，它表示物质的一种存在状态。组成粉体的固体颗粒其粒径大小对粉体系统的性质有很大的影响，尤其当粉体的粒径达到纳米级时，由于其比表面积大大增加，导致表面能迅速增大，烧结活性大大提高，这些变化将为陶瓷材料的制备以及最终的材料性能带来突变，从而拓宽陶瓷材料更为广泛的用途。纳米粉体如何表征，常规的测试方法已经不再适用，因而必须探求新的测试方法来得到所需的表征结果。 在建筑卫生陶瓷生产过程中，粘土、石英和长石英原料都需要加工成粉体颗粒，干压成形的粉料和注浆成型浆料都有颗粒存在，陶瓷色釉中也存在粉状颗粒，颗粒的大小会直接影响产品的性能。陶瓷粉体的粒度是一项重要的指标，粒度及分布状况与原料的加工时间、坯体的致密度大小、烧成温度的高低等有关，对产品的质量和性能起着重要的作用。因此在各类粉体的加工与应用领域，颗粒粒度测试相当重要。在无机材料产品的生产中，原料的颗粒粒度配比对产品的强度和工艺性能有较大的影响。一般控制原料的颗粒配比应从监控原料的颗粒度着手。

       在生产陶瓷材料时，通常采用细磨粉体经不同方法成型制品。在成品生产，尤其是在其烧结时产生的变化，在许多方面取决于初始粉体的性能。首先与其粒度有很大关系。我们熟知的粒度测定法有：筛析法、材料层透气性测定法、显微镜测定法、脉冲法等。其中发展前景的是激光法。在平均粒子尺寸相同的情况下，研磨烧块的粒度组成(即粒子的粒度分布)也基本相同。激光粒度测定法得出的平均粒子体积尺寸可以作为评定研磨陶瓷粉体粒度的值，根据该值可确定其工艺特点和成品性能。