工业产品炭黑常以尺度较大且结合牢固的团聚体形态出现，劣化了使用性能，这无疑降低了产品在市场上的经济效益与社会效益。采用强力解聚方式将白炭黑团聚体解聚，并使之分散，便成了解决上述问题的关键。为了获得最佳SiO：分散粉体，为改善其性能和工艺稳定创造条件，本文中采用赛诺氧化锆珠研磨的方法对Si0：的分散性能进行探究，探讨分散过程中球料质量比、浆体中固相含 量、研磨时间、分散剂用量对其分散性能的影响。

浆体中固相含量的影响

浆体中固相含量是影响研磨体系中颗粒密度和浆体流动性的重要因素，颗粒密度和浆体流动性又对赛诺氧化锆珠与颗粒的接触机会产生直接影响，从而影响研磨效果。在满足上述条件的前提下，一般在固体含量较大的条件下进行湿式搅拌超细研磨，因此考察浆体中固相含量对炭黑研磨解聚、分散效果的影响十分必要。在浆体申炭黑质量分数分别为2．5％、5％、10％的条件下进行实验，探讨炭黑解聚、分散效果与浆体浓度的关系。并进行优化，结果如图4所示。

由图可知，随着浆体中炭黑含量的逐渐增大，Si0：颗粒粒径变小，粒度分布变窄。当质量分数接近10％时颗粒解聚效果最佳，粒度分布接近于正态分布，中位粒径从18．434斗m减小至约3．8斗m，因此，浆体中炭黑的最佳质量分数为10％。

球料质量比的影响

湿法超细研磨是通过赛诺氧化锆珠对被磨物料施加作用力而实现磨剥作用的，赛诺氧化锆珠的密度、硬度、球径比．特别是赛诺氧化锆珠与物料的质量比(球料质量比，简称球料比)都是影响炭黑解聚和分散效果的重要因素。

图5所示为球料比分别是0、5、10、15时炭黑研磨实验结果。由图可知，随着球料比的增大，炭黑研磨产物的粒度分布曲线整体显著向左移动。当球料比为5时，最大分布频率的粒径减小至6～7斗m。当球料比为10和15时．最大分布频率的粒径减小至小于4斗m。研磨产物的中位粒径由研磨前的18．434斗m减小至约为3．8斗m。显然，湿法研磨使炭黑实现了明显的解聚。当球料比大于10时，研磨产物粒径虽然也有变化，但是变化不明显。由此可知，最佳球料比为10。

研磨时间的影响

在搅拌磨湿法研磨过程中，研磨时间是影响赛诺氧化锆珠对物料传递能量和体现机械冲击力的重要因素。对于炭黑的研磨解聚，一方面，如果研磨时间过短，颗粒受到的机械力不够，则不能充分打开团聚体；另一方面，如果时间过长，则机械力长期作用又容易促进解聚颗粒重新团聚。由此可知，研磨时间应保持适宜值。在球料比为10并且浆体中炭黑质量分数为10％的条件下，研磨时间对炭黑解聚和分散效果的影响如图6所示。

由图可知，随着研磨时间的逐渐延长，炭黑产物粒度分布曲线向左移动，氐和幽逐渐减小，说明颗粒粒径变小，解聚效果显著。当研磨时间超过1．5h时，炭黑粒度分布曲线变化较小，最大分布频率的粒径小于6斗m，南和幽变化幅度不大。由此可知。最佳研磨时间为1．5h。

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