相较于传统粉体处理系统的种种问题，投资可用于粉体和固体散料输送的中转料仓作为替代方案的好处是显而易见的。如果提升生产效率及加强品控是两大核心需求，那么就非常有必要进行详细的技术审查。

与其他机械设备一样，不同料仓的设计也不尽相同，因此在购买过程中尽早发现技术短板，可以对您的投资起到帮助。以下是料仓设计中最常见的问题：

料仓核心技术不完善

料仓系统在粉体处理性能方面比传统连续系统（通常为气力输送）更优秀，但并不是所有的料仓系统都能解决粉体加工是会发生的所有问题。为了避免选择错误的料仓系统，需要进行广泛深入的研究和对比，才能洞悉各系统之间的性能差异。在此过程中需要注意的问题包括：

产品流动性差

这往往导致需要进行人工干预，例如：敲击料仓的外壳来促进粉体流动，这样不但会产生敲击的印迹，还会增加设备报废的概率。

配料分层

这会导致产品质量低劣，因为每个批次包含的成分比例都不一致，从而增加产品的报废率。

产品流动不受控制

如果不能在包装阶段控制产品的流动，您的包装机可能会被产品污染，导致停机和生产延误。或者发生堵塞，无法继续生产而导致停工。

无效的清洗工序

如果料仓系统难以清洗，容器在批次之间可能无法妥善消毒，最终导致产品交叉污染，尤其是您的产品涉及到过敏原时。

投资于不适当的技术可能产生的问题会抵消并行工艺系统所带来的一切精益收益。如果不花时间在前期做好细致的调研并选择一个能够解决所有粉体处理问题的系统，会让您做出错误的选择，该系统会让您的生产过程变得困难重重。

迈康料仓系统

迈康料仓系统的设计初衷正是为了克服与粉体处理有关的所有问题。通过打造锥形阀来解决各种分层、架桥、输送、堵塞等问题。

这一技术可以解决与粉体处理相关的问题，例如：

产品流动 —— 一体式的锥形阀通过振动和调整提升高度的来确保完全控制产品的流动，无需额外的喂料器。可以用较小的提升高度来控制自由流动的材料，或者粘性高的原料可通过锥形阀的震动来促进流动。

分层——独特的锥形阀技术避免了粉体只在中心流动，取而代之的是粉体在锥形阀的四周匀速同时流动，这样物料就会以先入先出的方式排出，从而保持混合的完整性并防止分层或集聚。

清洗——料仓的简洁设计使其易于清洁，可将导致交叉污染或细菌积累的风险降至最低，极大降低了产品报废的风险。

此外，这项技术已屡获知名的制造商证明，可以同时生产多批产品，且显著地提高产量。确保产品在受控和高效的环境中生产，可让您最大限度地利用生产线。

料仓的选择

在市面上除迈康之外也会有公司以“锥阀”料罐作为亮点，这类系统的性能和价格各不相同。因此如果您被其他“锥阀”的选择所吸引，详细深入的调查是必不可少的，需要评估该系统是否符合您的需求 —— 选择便宜的系统看似会为您节省一点费用，却恰恰可能是一个昂贵的选择，因为它可能隐藏了的额外费用会远远大于您目前所节省的费用。

购买时需要考虑的另一个因素是如何切实地将技术应用到您的生产工序中 —— 如果安装或设置不当，再强大的系统也不过徒有其表。就如我们一直强调的迈康不止是提供设备，而是根据您的具体需求提供解决方案。

我们提供全方位的测试中心，您可以在那里使用自己的粉体进行现场测试，在投资之前考察该系统是否适用您的产品。这样一来，我们经验丰富的工程师可以与您一起解决您的粉体处理问题。在采购迈康设备之后，我们会在现场为您调试设备并反复调整参数，确保您的生产效率更高并早日实现利润率提升。

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