碳素磨粉机

       碳素厂生产过程中，在焙烧、石墨化工序中容易产生一定数量的碳素废料。将这些废料经过碳素磨粉机磨粉加工，可以重复回收利用。桂林鸿程是专业的碳素磨粉设备厂家，我们生产的碳素磨粉机在碳素厂生产和废残极回收利用环节得到了广泛的应用，如有需求，欢迎来电了解详情。今天就为大家介绍一下碳素产品焙烧、石墨化过程中产生碳素废枓的原因。 (来源：南墅石墨矿)  

一、碳素产品焙烧工序产生的裂纹废品的原因是什么？

一般说来由于上工序原因，多使制品产生横裂和内裂。而由于本工序原因则多导致制品产生纵列，各种裂纹产生的原因如下：

1、压型时料温太低，预压力不足，压型压力不足。

2、压型返程时将糊料拉断，压后虽然表面光滑，但内部结构不好。

3、原料煅烧程度不够，或配料混入生料块，焙烧时产生二次收缩。

4、压机柱塞头涂油过多，出现两锅料接头粘不上，焙烧后产生裂纹。

5、制品粘结剂含量太少，粉子含量太多。

6、糊料混捏不均匀或糊料中有水。

7、升温速度太快。

8、产品装炉时距炉墙太近。

9、炉墙局部漏料，受热太快。

10、上层装大规格少灰制品。

二、焙烧炉产生氧化废品的原因？

1、产品上层保温料太薄。

2、炉室漏料，电机箱透风。

3、填充料水分太大，下料不实，焙烧时收缩下沉使制品露出氧化。

4、出炉时温度太高，产品在清理现场没有及时散开。

三、石墨化过程中产生裂纹废品的原因有哪些？

  石墨化过程中产生的裂纹出现在产品的表面和内部，其原因 是加热时温差引起的热应力。产品表面观察到的裂纹有纵裂纹、  横裂纹和网状裂纹三种。一般认为，纵裂纹是焙烧品质量较差所致，与石墨化前的几道工序有关，而横裂纹或网状裂纹与石墨化工艺关系较大。  石墨化过程中产生裂故废品的主要原因有：(1) 装炉时制品排列不整齐，电阻料填充不均匀，甚至有电阻料“棚料”现象，通电时各处电流分布不均，导致加热时制品温差加大；(2) 送电制度不合理，选择的通电开始功率和上升功率偏 高，导致升温速率过快，。  制品表面和内部温差加大，温差引起的热应力导致裂纹产生；(3)采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作电阻料时，如果混合不均匀，炉芯电流产生走偏现象，造成炉芯各部位温度不均匀，就易产生大批量裂纹废品；(4) 石墨化前面几道工序生产不稳定，如煅烧料温度低、焙烧品温度低、浸渍品增重率不合格等，其引起的炭坯质量波动会在石墨化工序中集中暴露出来，即在石墨化髙温处理时，制品内部骨料二次收缩或收缩不均匀，极易产生裂纹废品；5) 石墨化炉芯电流的偏流，有时也会产生横裂纹。