高炉渣是在钢铁生产过程中的高炉冶炼生铁环节，由矿石和燃料中的非挥发组分形成的工业固体废物。高炉冶炼过程中加入炉内的石灰石中的氧化钙和矿石中的二氧化硅结合生成硅酸二钙和硅酸三钙，就形成了高炉渣。每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3吨的高炉渣。那么高炉渣有哪些利用方法？比较常用的高炉渣利用途径需要怎样的工艺和设备呢？今天就由高炉渣立磨厂家桂林鸿程的小编为您详细分析解答：

       一、高炉渣有哪些利用方法？

    （1）用高炉水渣做建材原料：高炉出铁时炉渣一并排出，经过分离器把漂在上层的炉渣排入冲渣池内，即形成高炉水渣。目前，我国约有75%的水泥中掺有高炉渣。矿渣混凝土，是以高炉渣微粉为原料，配以水泥熟料、石灰、石膏等，与骨料拌合而成。其物理性能与普通混凝土相似。
    （2）用高炉干渣做矿渣碎石：矿渣碎石的物理性能与天然岩石相近，其稳定性、坚固性、撞击强度以及耐磨性、韧度均满足工程要求。

    （3）用高炉渣生产矿渣棉：矿渣棉是以高炉渣为主要原料，加入白云石、玄武岩等矿石与燃料一起加热熔化后，采用高速离心法或喷吹法制成的一种棉丝状矿物纤维。

       除上述高炉渣利用途径外，高炉渣还可以用来生产轻骨、微晶玻璃、陶瓷、铸石等，并能加工成硅钙肥，作为肥料用于农业；但因加工工艺较复杂，消耗比小，所以尚未大范围应用。我国高炉渣主要的利用途径还是用于水泥和混凝土中作为建材原料或掺合料，因为建材行业消耗比大、利用比高，用于水泥和混凝土中高炉渣微粉生产工艺简单，只需经过磨粉机将高炉渣粉磨成微粉即可直接应用。那么，用于水泥和混凝土中高炉渣微粉生产线如何配置？投资大不大呢？

我们先来看看用于水泥和混凝土中高炉渣微粉生产工艺：

高炉渣经过干燥、粉磨、分级而制成的粉末就是常说的矿粉，全称叫粒化高炉矿渣粉，也叫做矿渣微粉。由上图可知，用于水泥和混凝土中高炉渣微粉生产线的主机为高炉渣微粉磨机。高炉渣的易磨性较差，高炉渣粉磨技术决定了其质量、产量，矿渣微粉在水泥生产中的使用与粉磨技术、矿渣粉的活性高低等有直接关系，往水泥里掺和矿渣的比例和矿渣粉的活性有关，活性越高，可掺和比例也越高，生产的水泥强度才能达标。水泥企业普遍认为，用于水泥和混凝土中高炉渣微粉经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右，也就是以S95级矿粉生产比较常见。桂林鸿程高炉渣立磨可以加工细度≥420 m2/kg。比起传统的球磨矿渣微粉加工工艺，立磨加工高炉渣在产量、能耗、细度、维护成本上都有明显的优势（推荐阅读：矿粉加工球磨机和雷蒙磨哪种工艺好）。那么用于水泥和混凝土中高炉渣微粉生产线配置立磨投资大不大呢？欢迎给我们来电，提供您的具体产量数据，让我们专业的销售经理给您回电报价，联系电话：13687861989 伍工。