随着我国经济的高速发展，一方面面临能源和原材料资源的紧缺，另一方面排放大量的废弃物，其中矿物废渣占很大比例。这些矿物废渣如果不能有效利用，将带来巨大的资源浪费，且会占用大量的土地，还会给环境和人们健康带来很大危害。预应力高强混凝土管桩是目前主要桩基材料，但是传统的蒸养+压蒸二次水热养护工艺耗能大，技术复杂，设备和生产成本高，影响管桩行业的可持续发展。利用工业固废：矿渣、炉渣、粉煤灰混合粉磨，可以用于制备管桩混凝土高强掺合料，既实现了固废的再生利用，又实现了生产成本的节约和经济效益的提升。经研究发现（引用自：杨牧. 管桩混凝土用高强掺合料制备技术及机理研究[D]. 2012.），当矿渣:粉煤灰:炉渣=5:2:1和矿渣:粉煤灰=2:1时矿物掺合料可配制出强度很高的砂浆和混凝土。

那么，矿渣、炉渣、钢渣、粉煤灰这些工业固废物料如何制备管桩混凝土高强掺合料才能实现再生利用，体现经济价值呢？这其中较为关键的环节就是掺合料的粉磨环节。矿渣的易磨性较差，矿渣粉磨技术决定了其质量、产量，矿渣微粉在水泥生产中的使用与粉磨技术、矿渣粉的活性高低等有直接关系，往管桩混凝土掺和矿渣的比例和矿渣粉的活性有关，活性越高，可掺和比例也越高，生产的管桩混凝土强度才能达标。研究表明：物理激发可以很好的激发炉渣的活性，主要因为炉渣较容易磨细，但是炉渣含碳量过高严重影响了炉渣的性能；物理激发也可以很好的提高粉煤灰的活性，但是粉磨时间过长对活性提高不是很明显；物理激发对钢渣的活性提高不是很大，主要因为钢渣难磨（引用自：杨牧. 管桩混凝土用高强掺合料制备技术及机理研究[D]. 2012.）。

在传统生产工艺中，掺合料的粉磨多使用球磨机、棒磨机等设备，细度不可调节控制，某些钢渣微粉生产工艺中需用二段磨，容易产生过磨、能耗大、工艺复杂、设备成本高、噪音高、污染大。据了解，管桩混凝土企业普遍认为，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右，也就是以S95级矿粉生产比较常见。鸿程矿渣立磨，也称为立式辊压机，可以加工细度在≥420 m2/kg。从辊压机的粉磨机理和矿渣的特性来分析，立式辊压机适合用来粉磨矿渣，这是因为立式辊压机属于料床受限挤压，矿渣又属于脆性物料。利用立磨制备矿粉的特点是：(1)粉磨效率高，电耗低；(2)集烘干、粉磨于一体，不需另设烘干系统。流程简单、占地面积小；(3)技术要求高,主机设备投资高。随着国内立式辊压机厂家的技术日趋成熟，国内厂家生产的立磨设备，已可以逐渐取代国外莱歇、非凡、伯力休斯、神户制钢、川崎和宇部公司等各大制造商，且有着售后方便、物美价廉、配件易更换等国外厂家无法比拟的优势。

桂林鸿程生产的HLM立式磨粉机设备是主要粉磨矿渣、粉煤灰、钢渣、石灰石、铝矾土等物料项目的规模化增产磨机，效率高，收益大，环保又省钱，综合投资成本低，设备使用寿命也长。是制备管桩混凝土高强掺合料市场深受欢迎的理想设备，如果您也有矿渣制粉项目需求，欢迎给我们来电详细了解，联系电话：13687861989 伍工。