所谓：“工欲善其事，必先利其器”。2020年以来，江铜集团德兴铜矿尾矿回收厂以选二工段为试点，加快推进铜锍立式磨新工艺的工业应用，不仅提高了生产效率、降低了系统运行成本，同时为该矿选矿生产探索新的降本增效空间提供了借鉴。铜锍是铜熔炼工段的产物，被作为来料加入到吹炼工段。如果吹炼工段采用的是闪速炉或旋浮吹炼炉，则铜锍需经粒化、磨粉及干燥后方可入炉。桂林鸿程作为铜锍立式磨生产厂家，今天为您介绍一下铜锍立式磨的应用。

　　在有色金属火法冶炼行业，许多工艺都会需要物料以气力输送的方式通过喷嘴喷入冶炼炉。为了保证物料迅速、不粘结的通过喷嘴，需要对原料进行预处理，使其粒径、含水量满足工艺要求。近年来，立式磨作为先进可靠的磨粉设备，凭借其优良的磨粉、烘干性能在有色冶炼领域原料预处理方面得到了广泛的应用。因为炉子的喷嘴对入炉物料粒度和水分含量要求较高，对铜锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%。以某采用氧气底吹熔炼-旋浮吹炼工艺炼铜的工程为例，该工程年产阴极铜25万吨，旋浮吹炼炉接收铜锍以产出粗铜，铜锍需要用立式磨磨成铜锍粉，设计能力为铜锍80t/h。该工程中，铜锍粉制备的工艺流程为：粒化后的铜锍颗粒经定量给料机计量、回转喂料器锁风后送立式磨制粉和干燥，粉料通过布袋收尘器收集，然后用埋刮板输送机送往吹炼炉顶料仓，配料计量后最终喷入旋浮吹炼炉中进行铜锍吹炼。磨碎过程中的热风由热风炉供给。立式磨设置自动回料系统，磨料产生的返料由斗式提升机返回磨机入口。整个系统由引风机微负压控制。

　　铜锍立式磨设计要点： 由于铜锍颗粒中可能会夹杂有抓斗等中间处理过程散落下来的铁屑，铁屑进入到立式磨中会影响磨辊的寿命，因此要在进料前，增加两道除铁装置，防止铁屑入磨。热风炉烘炉时，烘炉产生的热烟气应兑入一定量的冷风，保证进入布袋收尘器的热风温度小于150℃，以免把布袋烧穿。水淬的铜锍一般颗粒均匀，但是生产实践中，会混入溜槽末端的铜锍胡子，体积明显大于水淬后的铜锍颗粒，这些较大体积的铜锍会在锁风喂料器处卡住，对系统的连续性影响很大。因此在设计时需要增加检测拦截不符合体积要求的大块铜锍，以保证生产连续进行。

　　桂林鸿程作为铜锍立式磨生产厂家，我们生产的HLM系列铜锍立式磨在有色金属冶炼行业中得到了广泛的应用：除了铜冶炼用立式磨制备铜锍外，铅锌冶炼用立式磨制备煤粉，铜冶炼用立式磨制备石英石、块烟尘等。如果您有相关设备需求，欢迎给我们来电了解铜锍立式磨设备详情，联系电话：（伍工 13687861989）