双螺杆制浆系统以双螺杆制浆机为核心设备，是将不同原料根据不同配比，对粉料进行预混，使物料在混合过程中收到多元化分散，最终达到更好的混合效果。

首先，双螺杆制浆系统的浆料质量能有效提升。浆料在狭长的机筒内，经过反复多次分散，啮合，剪切，挤压，形成很好的分散效果；两根螺杆相向而行旋转，整体啮合，组装均带一定的夹角，使胶料流通更畅顺，对浆料的粘度和湿度适应性较高，螺杆挤压、输送浆料的工作能力也极大地提高。可以减少滞料、具有优异的自洁性能。

其次双螺杆制浆系统让需操作的设备整体数量大大降低，采用了最为高效便捷的设备布局，提升了系统的智能性。在实际生产过程中，只需要根据生产实际安排，将生产流程分为粉体下料工位和浆料混合工位，并将每个工位配2名工人则可以完成整个系统产线的操作和运转；设备的运转效率提升，对应的每个单位体积的浆料能耗小，大大降低了运营成本。

同时，系统的核心设备双螺杆制浆机的元件组装采用凹凸衔接口的积木式组接方式，损耗的零部件可单个取出、单个更换，即便将螺杆整体抽取出来也非常简单方便简单，更换完成后可以直接一次性嵌入安装完成。

再次，双螺杆系统的耗能更少，能耗的多少也是资金投入的重要一方面，较低的能耗能够减少开支，优化投入产出比，2000L/h级别的连续匀浆设备装机功率仅为250KW，节能环保、低能耗，能耗降低2/3，使得更小的投入获得了更多的产出值，更节能、更高效。而且双螺杆匀浆系统的占用空间更小，2000L/h连续匀浆设备占地空间只需要17m（长）X7m（宽）X15.5m（高），节省了更多的场地面积和场地成本，可以腾出更多有效区域为其他设备提供空间。

最后，双螺杆匀浆系统可实现干湿法最优化制浆，解决传统湿法制浆中由于导电剂表面积大，容易吸收溶剂，导致溶剂的流动性差，加入活性物质后，不易达到均匀分散的状态的问题；解决干法制将中浆料分散程度不高，颗粒度大，导致涂布过程中极易沉降在犄角旮旯处，引起的沉降，造成涂布精度波动的问题，最终实现连续、稳定生产出料。