干法脱硫又称干法烟气脱硫脱硝，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物和氮氧化物的气体。该技术广泛应用于火力发电、水泥、石化、玻璃、焦化、石油化等在生产过程中排放出大量的烟气的行业。

主流的烟气脱硫法属于干法工艺，它综合了炉内脱硫脱硝和喷雾干燥脱硫脱硝的优点，工艺简单，维护方案，主要是把碳酸氢钠催化剂被送入料仓中暂时存诸，然后在储料仓下部可变量控制的给料机，结合烟气量的变化输出适量的催化剂，通过送粉风机送至脱硫脱硝反应器内，使与其进入的烟气能速度混合、反应脱除烟气中的硫化物等成分。

但是需要注意的是碳酸氢钠催化剂需要加工成40微米以下的粉体，如去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 µm。而去除HCl则要求d90 < 35 µm，正确的操作可以去除95%以上的SO2和高达99%的HCl，但如果粒度不达标，那脱硫效果就会大打折扣，所以，确保碳酸氢钠催化剂的粒度对最终的烟气达到排放标准有着重要作用。

而由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒，d50值约为200微米，因此在注入烟气管道前，催化剂原料需要超微粉碎设备进行研磨处理达到要求的粒度。因此，绵阳九方绵智能装备科技有限公司根据需要，研发制造出干法脱硫脱硝专用粉碎设备。

全套设备主要由分级式冲击磨主机、立式涡轮分级机、高压引风机及相应的电机电控、加料、出料装置组成。整个系统采用负压运行，空气流量大，运行温度可耐130度以上高温，生产现场绝无扬尘污染，系统排放符合全球各地环保要求。

设备有以下有点：

1、针对小苏打粘附叶轮、高温粉碎、提高处理量等方面进行优化设计，解决了物料在粉碎过程中粘机的问题。

2、风机置于磨机前端，避免了因小苏打在长期运行中黏糊叶片，破坏其动平衡，减少风机使用寿命及设备正常运行。

3、根据脱硫脱硝工艺的特点，优化设计，改进设备。使设备能长时间在130度以上的高温环境下运转

4、产品细度可通过调节分级轮转速或工艺空气流量，灵活自主调整粉碎的出料粒度。

绵阳九方致力于超细粉体工程成套设计方案，以技术为驱动，以质量求生存，以信誉谋发展，拥有多项专利技术，为客户提供定制化的设备配置和工艺流程设计，欢迎大家来电咨询了解。