美国生产企业使用 Russell Finex Compact Sieve®紧凑型振筛，显著减少人工耗时，提升生产效率

1983 年，一家磨料产品制造商在美国马萨诸塞州成立.该公司一直致力于寻求一种解决方案，以提高磨料原材料加工的效率和安全性。公司生产各种产品，包括研磨石、专用砂轮和使用亚微米研磨材料的产品。其产品用于加工圆柱形零件，如锥形滚子、活塞销和减震器杆，以及制造精密燃料喷射零件、髋关节植入物和齿轮。

公司在东欧和中国设立了子公司，产品销往 29 个国家，为汽车、轴承和医疗植入物领域的客户提供服务。公司的生产工艺使用滚筒式搅拌机来混合磨料原料。由于原料容易结块，因此必须进行筛分，为此，制造商使用了配备 170 和 270 市场级筛网的筛分机。

然而，所使用的筛选机与搅拌机位于生产现场的不同区域。因此，必须经过一系列劳动密集型步骤才能将混合材料运送到筛选机。 

操作员打开搅拌机底部的阀门，将物料抽取到下面的一个圆桶中。然后用手推车将滚筒推过生产场地，送到筛分机旁。筛分完成后，操作员再将滚筒推回生产现场。这些额外的步骤给生产过程增加了大量的时间。

在生产现场来回手动搬运圆桶也增加了操作员背部受伤的风险，因为这是一项体力活。此外，以这种方式搬运转鼓也增加了设备的磨损。该公司是Russell Finex的现有客户，在2013年购买了Russell Compact Sieve®紧凑型筛分机，该机器目前仍在生产中使用。

当Russell Finex销售工程师进行回访时，他建议制造商可以通过在搅拌机下方放置一个筛分装置来消除背部受伤和滚筒问题的风险。因此，该公司又购买了一台Russell Compact Sieve®紧凑型筛分机，并将其集成到生产线中。这一改变使制造商能够直接将物料从搅拌机筛分到滚筒中。然后，转鼓就可以进入生产产品的精加工步骤。

Russell Compact Sieve® 筛分机直接安装在搅拌机下方，大大提高了公司的效率。通过直排筛的产量为 2,000 磅，耗时 1.5 小时，而筛选产品的劳动时间则减少了 2 至 3 小时。

在生产线上安装新的筛分装置还降低了操作人员受伤的风险。包装桶不再需要在整个场地内移动进行筛选，操作员也不再需要从事劳动密集型的工作。此外，生产商在现场使用新筛分装置时还减少了噪音。

Russell Compact Sieve®优势和特点：

• 提升效率——创新筛分机加倍提升生产效率

• 有限的占地面积——设备能顺利整合进已有生产线，占地面积小

• 降低噪音——橡胶减震系统有效降低生产噪音

展会预告：

第64届CIPM全国制药机械博览会将于2024年5月20日至22日在青岛世界博览城召开。Russell Finex将亮N6-36展台。