压片机压片不成型是压片机操作中常见的问题，一旦出现，会直接影响产品的质量和生产效率。为了有效处理这一问题，我们需要从多个方面着手。

首先，检查颗粒的湿度和均匀性。颗粒过湿或过干，以及大小不均匀，都可能导致压片不成型。因此，要合理控制颗粒的湿度，确保其在适宜的范围内，同时加强颗粒的筛选和混合，确保颗粒的均匀性。

其次，检查模具的状态。模具的磨损、变形或污染都可能影响压片的质量。因此，要定期清洁模具，保持其清洁度，并检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具。

此外，调整压片机的操作参数也是一个有效的解决方法。例如，调整压片机的压力、速度和填充量等参数，以找到最佳的压片条件。这需要操作人员根据经验进行逐步调整，并观察压片效果的变化。

最后，如果以上方法都不能解决问题，可能需要考虑更换更适合的压片机或模具。在选择新的压片机或模具时，要充分考虑产品的特性和生产需求，以确保其能够满足生产要求。

综上所述，处理压片机压片不成型的问题需要从颗粒的湿度和均匀性、模具的状态以及操作参数等多个方面进行综合分析和处理。通过科学有效的方法，我们可以有效解决这一问题，提高产品的质量和生产效率。