在粉体设备中，原料、中间产品和最终产品的临时存储需要通过储罐这一环节进行。

储罐的形状根据粉体的物性来决定，极少数情况下，即使形状为直筒，也可能由于排出困难而采用反锥形。

然而，大多数情况下，会选择圆锥或角锥形的储罐。为了降低设备费用和设备体积，排出装置尽可能小型化是理想的。

本期，将介绍一些针对常见形状储罐的排出不良对策。

排出不良现象

1 架桥现象

粉体颗粒在储罐内形成拱结构，导致无法排出的现象。

2 鼠洞现象

粉体在储罐壁面被压实，未能崩塌，从而在中央形成漏斗流导致的孔洞现象。

排出不良对策案例

架桥破坏器（TFB）

通过安装在储罐内部的筛网

直接对原料施加振动，破坏架桥现象。

■优点

能直接破坏桥拱，对多种原料有效。

低噪音，约60dB～70dB(A)。

■缺点

不能用于大型储罐。

■排出案例图

振动式助流气碗（SGH）

通过安装在储罐内部的振动器间歇性喷射空气，使原料流动化，并将其从壁面分离进行排出。

■优点

对可压缩的原料有效。

相对便宜。

■缺点

对磨损性的原料可能会磨损储罐壁面和振动器本体。

如果空气有泄漏，只会在局部有效。

运行时间长的话，有些原料可能会流动化。

敲击器、振动器

通过压缩空气（或电气）对储罐壁面施加强烈的冲击和振动，将内部的粉体敲落。

■优点

从外部间接作用，因此无异物混入的顾虑。

产品种类多，大小皆有。

■缺点

运行噪音大（噪音问题）。

反复的冲击和振动可能导致底座开裂或脱落。

*以上排出促进装置的排出情况会根据开启和关闭时间等操作条件有所不同。

SUMMARY

本期总结

感谢您的阅读！在下一期，我们将探讨储罐排气的重要性及其实现方法。储罐排气是确保粉体顺利排出的关键因素之一，合理的排气设计能有效防止粉体在储槽内的积聚和堵塞现象。敬请期待！