压片机模具磨损快是一个常见问题，为了延长其使用寿命，可以从以下几个方面入手：

一、选择高质量的冲模材料

1. 硬度与耐磨性：选择具有高硬度和良好耐磨性的材料，如硬质合金、高速钢等，以抵抗颗粒的冲击和磨损。

2. 热稳定性与抗腐蚀性：考虑材料的热稳定性和抗腐蚀性，确保在恶劣的工作环境下也能保持稳定性能。

二、优化生产工艺

1. 颗粒预处理：调整颗粒的粒度分布、形状和湿度等参数，减少颗粒对冲模的磨损。例如，通过筛分、干燥等工艺步骤，确保颗粒的均匀性和适宜性。

2. 工艺参数设置：合理设置压片机的压力和速度等工艺参数，避免对冲模造成过大的压力和冲击。根据物料特性和产品要求，进行细致的参数调整和优化。

三、正确的使用与保养

1. 避免过大压力与速度：在使用过程中，避免过大的压力和过快的速度，以减少对冲模的冲击和磨损。

2. 定期清洁：定期清洁冲模，去除附着在表面的颗粒和杂质，保持冲模的清洁和光滑。这有助于减少磨损和提高压片质量。

3. 润滑与检查：定期对冲模进行润滑和检查，及时发现并处理磨损和损坏问题。使用合适的润滑剂可以减少摩擦和磨损，同时定期的检查可以确保冲模的完好性和安全性。

四、规范操作与维护

1. 操作规范：操作人员应熟悉压片机的操作规程和冲模的使用要求，按照规范进行操作，避免不当操作导致冲模损坏。

2. 维护与更换：建立定期维护和更换制度，对磨损严重的冲模进行及时更换或修复。同时，对设备进行全面的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、改善工作环境

1. 控制温湿度：保持压片机工作环境的温湿度适宜，避免过高或过低的温湿度对冲模造成不良影响。

2. 减少腐蚀性气体：如果工作环境中存在腐蚀性气体，应采取有效措施进行隔离和净化，以减少对冲模的腐蚀和损坏。

综上所述，延长压片机模具的使用寿命需要从材料选择、生产工艺优化、正确使用与保养、规范操作与维护以及改善工作环境等多个方面入手。通过综合施策，可以显著提高模具的耐用性和压片机的生产效率。