锂离子电池中，由于材料导电性较差，一般会发生导电不均匀、局部发热严重等问题。为了提高粘结性能与导电均匀性，会在铜箔或者铝箔等集流体表面涂覆一层导电材料，我们将这种工艺称为底涂工艺。通常来讲，该导电涂层的成分组以导电石墨、碳黑、碳纳米管与石墨烯浆料等导电剂材料为主，辅助与部分粘结剂与添加剂，分散后均匀涂覆在集流体表面，厚度为1~5μm左右。经过底涂工艺改善后，极片的粘结力、导电均匀性都会得到一定提升。不同材料或者不同配方，对极片改善效果不尽相同。

此外，在实际应用中，极片的压实密度也会影响极片的导电能力与粘结力大小。

为了验证不同底涂材料与不同压密对极片导电能力的改善情况，我们进行采用不同底涂材料极片与不同压密的极片进行了测试。

测试信息：采用极片系列仪器极片电阻仪（苏州利电）对不同极片的导电性能进行测定评估。 

图1 极片电阻仪

样品测试：

1.不同底涂材料测试

选取2种底涂材料不同的极片，进行5MPa单点测试，极片电阻率&厚度测试； 

图2：不同底涂材料电阻率&极片厚度

分析：如图3，从电阻率测试结果来看：虽然2款底涂极片的厚度无明显差异，但2款底涂极片电阻率存在较大的差异，底涂材料1>底涂材料2，且两者COV<5%，说明该极片的导电均匀性好。

2.不同压实密度测试

对于底涂材料1，我们进行涂布，然后分别制成高压实和低压实的极片，随后对极片进行电阻率&厚度的测试。

图3：相同材料不同压实密度下极片的电阻率与厚度关系

分析：从上图的数据中可以看出在测试的电阻率&压实密度中，测试电阻率与厚度COV<5%，样品的导电均匀性与厚度均匀性较好。但可以发现，随着压密增高，极片电阻率有一定程度增大。