在医药行业，普遍采用的是圆盘气流粉碎机，也有早期的时候，部分厂家采用的是带分级叶轮的流化床气流粉碎机，但是，不管哪种粉碎机，都存在粉碎过程中会出现堵料和粘料的问题，特别是晶型流动性差的物料，很容易出现堵料，以圆盘式粉碎机为例加以说明：

1.加料口堵料，就是在进料口文丘里的位置发生粘料，文丘里会随着时间的推移，孔径会越来越小，最终导致进气负压减小而形成反吹，而不得不停机进行清理。

2.粉碎环粘料，随着时间的推移，粉碎环内接触面会粘附物料，比如原先是200mm的粉碎环直径，堵料后有效粉碎直径也越来越小，从而导致粉碎后的粒径逐渐变大，最终导致产品不合格

3.粉碎盘堵料，粉碎过程中，粉碎盘的上表面和下表面都会粘附上物料，导致粉碎空间会变小，从而导致最终粉碎粒径逐渐变大或者导致粉碎反吹

4.粉碎盘内部出料口发生粘附物料，导致出料口的孔径越来越小，导致气流和产品排出不通畅，从而会引起反吹

5.管道内部堵料，因为物料在输送管道内部运行轨迹决定物料移动过程中，会有物料粘附在管道内壁，导致管道内径越来越小，从而印象排气和排料，导致粉碎盘内部粉碎效果变差，粒径达不到粉碎细度。

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